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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102261397A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102261397A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110152805.4(22)申请日2011.06.09(71)申请人北京佩特来电器有限公司地址101118北京市通州区宋庄镇(72)发明人胡立斌张力朱鸿(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人祁建国梁挥(51)Int.Cl.F16D41/066(2006.01)H02K7/108(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称滚柱式单向离合器及其制造方法、起动电机(57)摘要本发明公开了一种滚柱式单向离合器和包含其的起动电机,还公开了滚柱式单向离合器的制造方法,涉及电机技术领域,滚柱式单向离合器包括齿轮轴、滑座和滚柱,滑座上具有容纳滚柱的楔形槽,滑座与齿轮轴之间还设置有径向支撑件,所述径向支撑件分担所述滚柱于工作时所受到的径向压力。本发明避免了齿轮轴碾压滚柱及由此导致的单向离合器失效,延长了单向离合器的寿命并提高了其工作稳定性。CN1026397ACCNN110226139702261410A权利要求书1/2页1.一种滚柱式单向离合器,包括齿轮轴、滑座和设置在滑座与齿轮轴之间的滚柱,所述滑座上具有容纳所述滚柱的楔形槽,其特征在于,所述滑座与所述齿轮轴之间还设置径向支撑件,所述径向支撑件用于分担所述滚柱于工作时所受到的径向压力,使所述滚柱所受到的径向压力减少或仅受滚动摩擦力。2.根据权利要求1所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件具有外缘和内孔,所述外缘与所述滑座过渡或过盈配合,所述内孔与所述齿轮轴间隙配合,且在所述外缘与所述滑座过渡配合时,所述内孔与所述齿轮轴间的径向间隙量加所述外缘与所述滑座间的径向间隙量之和小于滚柱位于楔形槽最大区域时滚柱与齿轮轴的最小间隙量;在所述外缘与所述滑座过盈配合时,所述内孔与所述齿轮轴间的径向间隙量小于滚柱位于楔形槽最大区域时滚柱与齿轮轴的最小间隙量。3.根据权利要求2所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件设置于所述滑座的开口端。4.根据权利要求3所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件的远离所述滑座的一端上设置有罩盖,所述罩盖同时与所述径向支撑件和所述滑座连接。5.根据权利要求2所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件设置于所述滑座的根部位置,所述根部位置对应于所述齿轮轴的末端,所述滑座的开口端连接有盖板和罩盖。6.根据权利要求2所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件包括第一径向支撑件和第二径向支撑件,所述第一径向支撑件设置于所述滑座的开口端,所述第二径向支撑件设置于所述滑座的根部位置,所述根部位置对应于所述齿轮轴的末端。7.根据权利要求6所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述第一径向支撑件的远离所述滑座的一端上设置有罩盖,所述罩盖同时与所述第一径向支撑件和所述滑座连接。8.根据权利要求3所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件与所述滚柱端部之间设置有隔板。9.根据权利要求6所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述第一径向支撑件与所述滚柱端部之间设置有隔板。10.根据权利要求2所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件包括径向支撑件主体和与所述径向支撑件主体紧配合的支撑盖板,所述内孔设置在径向支撑件主体上,所述支撑盖板的外缘与所述滑座过渡或过盈配合。11.根据权利要求10所述的滚柱式单向离合器,其特征在于,所述径向支撑件主体的远离所述滑座的一端上设置有罩盖,所述罩盖同时与所述支撑盖板和所述滑座连接。12.一种起动电机,包括电机、与所述电机连接的减速装置、配置在所述减速装置的驱动轴上的单向离合器、与所述单向离合器一体地在所述驱动轴上滑动的驱动齿轮,所述单向离合器为权利要求1-11中任意一项所述的滚柱式单向离合器。13.一种滚柱式单向离合器的制造方法,包括设置齿轮轴步骤,设置具有楔形槽的滑座的步骤,装配齿轮轴和滑座步骤,于滑座与齿轮轴之间设置滚柱的步骤,其特征在于,还包括于滑座与齿轮轴之间设置径向支撑件的步骤,所述径向支撑件用于分担所述滚柱于工作时所受到的径向压力,使所述滚柱所受到的径向压力减少或仅受滚动摩擦力。14.根据权利要求13所述的滚柱式单向离合器的制造方法,其特征在于,在所述于滑2CCNN110226139702261410A权利要求书2/2页座与齿轮轴之间设置径向支撑件的步骤中,包括设置具有外缘和内孔的径向支撑件步骤,将所述外缘与所述滑座过渡或过盈配合步骤,将所述内孔与所述齿轮轴间隙配合步骤,且在所述外缘与所述滑座过渡配合时,所述内孔与所述齿轮轴间的径向间隙量加所述外缘与所述滑座间的径