一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284908A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284908A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110186631.3(22)申请日2011.07.05(71)申请人珠海市旺磐精密机械有限公司地址519040广东省珠海市国家高新区三灶科技园安基西路28号(72)发明人蓝梁章(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人张海文(51)Int.Cl.B24B41/06(2006.01)B24B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置(57)摘要本发明公开了一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置，其特征在于其包括一转盘、一固定盘及环形间隔设置在转盘上的若干装料夹具，所述装料夹具包括一压块及连杆，连杆的一端与压块固定连接，所述固定盘的一表面设置有第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮，第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮之间形成圆弧凸轮槽，所述连杆的一端安装有一轴承，轴承的一端穿设于圆弧凸轮槽，且该轴承与第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮滚动接触；本发明通过轴承带动连杆沿转盘径向的往复运动从而实现压块按轨迹进给和退出，以实现工件的夹紧与松开，从而实现双端面研磨机的工件的自动夹紧与卸料，本发明具有结构简单，运行可靠的特点。CN102849ACCNN110228490802284917A权利要求书1/1页1.一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置，其特征在于其包括一转盘、一固定盘及环形间隔设置在转盘上的若干装料夹具，所述装料夹具包括一压块及连杆，连杆的一端与压块固定连接，所述固定盘的一表面设置有第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮，第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮之间形成圆弧凸轮槽，所述连杆的一端安装有一轴承，轴承的一端穿设于圆弧凸轮槽，且该轴承与第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置，其特征在于转盘表面设置有若干连杆导向槽，所述装料夹具的连杆位于对应的连杆导向槽内。3.根据权利要求2所述的一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置，其特征在于所述连杆的另一端连接有滑块，所述滑块安装于对应的连杆导向槽内，所述轴承安装在滑块上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置，其特征在于第一圆弧凸轮是由两段半径不一的圆弧面组成，两段半径不一的圆弧面之间通过平滑的弧面连接；第二圆弧凸轮是由两段半径不一的圆弧面组成，两段半径不一的圆弧面之间通过平滑的弧面连接。2CCNN110228490802284917A说明书1/3页一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置技术领域[0001]本发明涉及一种自动夹紧与卸料装置，特别是一种用于双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置。背景技术[0002]众所周知，压缩机是制冷设备的心脏，是空调生产中必不可少的核心部件。中国是世界上空调销售的大市场，据预测，今后每年空调的销售量将在3500万台左右。在过去一年年里家用空调市场取得了辉煌的成绩，当然也带动了空调压缩机市场的持续繁荣，在2010年里，空调压缩机企业可谓是大忙大喜，虽然生产繁忙，让压缩机企业休息时间大幅减少，不得不经常加班加点。[0003]而在压缩机制作行业中的关键零部件---滑片，滑片式压缩机中的滑片由于使用环境的特殊性必须要求其耐磨、硬度高、基体精度高、外形尺寸要求严格。在此，我们先了解滑片磨削的主要研磨流程：工序一：使用平面研磨机研磨滑片六个平面，见光并两端面单边预留0.02mm以上余量，两侧面单边预留0.03mm以上余量，两顶面单边预留0.06mm以上。[0004]工序二：使用外圆研磨机以两两正反面为基准进行，粗磨R底面预留0.06mm余量。[0005]工序三：使用立式双端面研磨机，研磨两两正反面控制尺寸在±0.001mm，两平面平行度0.001mm。[0006]工序四：使用平面研磨机以两正反面为基准半精加工两侧面，垂直度保证在0.005mm以内，单边预留0.015mm研磨余量。[0007]工序五：使用3894研磨机配合研磨膏同时研磨两侧垂面，去除砂轮痕迹保证光洁度两侧面尺寸误差0.002mm内垂直度0.004mm内。[0008]工序六：使用外圆研磨机以滑片正面及侧面为基准，精磨R面保证尺寸精度在±0.02mm内。[0009]工序七：再次使用3894研磨机研磨两侧面，研磨量为0.5um到1um之间去毛刺。[0010]工序八：后续去毛刺、清洗、检验、定温、分类等工序，此后续工序与本项目联系不大此处省略介绍。[0011]从以上各研磨滑片流程可以看出研磨滑片需要多个工序配合完成，其中研磨滑片两侧面的工序竟达到了3道之多，两侧面的研磨时间大大制约了滑片的整个生产效率。