一种半自动化扭簧安装设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284852A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284852A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110216146.6(22)申请日2011.07.31(71)申请人长城汽车股份有限公司地址071000河北省保定市朝阳南大街2266号(72)发明人侯志涛张克谦安伏龙刘敬凯王振刚(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民李桂琴(51)Int.Cl.B23P19/027(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种半自动化扭簧安装设备(57)摘要一种半自动化扭簧安装设备，构成中包括扭转预紧机构、平移压装机构、安装执行机构和底座，所述扭转预紧机构由扭转驱动气缸、扭转气缸支座、导轨、齿条和圆管轴组成，所述扭转驱动气缸固定在扭转气缸支座上，所述扭转气缸支座和导轨均固定在底座上，所述齿条安装在导轨上，所述圆管轴在中前部位设置径向贯穿的矩形孔，在中后部位设置外啮合直齿轮，并与齿条组成齿轮齿条传动副。本发明利用齿轮齿条传动副将气缸的直线运动转换成了扭簧的旋转运动；在内嵌式圆管轴内部安装连接杆，使轴带动扭簧完成一定角度的旋转后做直线运动，将扭簧压装到位；既显著提高工作效率，又降低了操作人员的劳动强度和工作危险性。CN102845ACCNN110228485202284861A权利要求书1/1页1.一种半自动化扭簧安装设备，其特征是，构成中包括扭转预紧机构、平移压装机构、安装执行机构和底座，所述扭转预紧机构由扭转驱动气缸（18）、扭转气缸支座（17）、导轨（15）、齿条（16）和圆管轴（7）组成，所述扭转驱动气缸（18）固定在扭转气缸支座（17）上，所述扭转气缸支座（17）和导轨均固定在底座（1）上，所述齿条（16）安装在导轨（15）上，所述圆管轴（7）在中前部位设置径向贯穿的矩形孔（7-2），在中后部位设置外啮合直齿轮（7-1），并与齿条（15）组成齿轮齿条传动副。2.根据权利要求1所述的半自动化扭簧安装设备，其特征是，所述平移压装机构由推进驱动气缸（10）、推进气缸支座（9）和连接杆（8）组成，所述推进驱动气缸（10）固定在推进气缸支座（9）上，所述推进气缸支座（9）固定在底座（1）上，所述连接杆（8）为两端带有连接座的圆柱体结构，前端连接座设置螺纹连接孔（8-1），后端设置推进气缸螺纹连接孔（8-2）。3.根据权利要求1或2所述的半自动化扭簧安装设备，其特征是，所述安装执行机构由连接板（14）、顶块（13）、转块（11）、限位块（12）、工件固定座（3）和工件固定座支架（2）组成，所述连接板（14）嵌入扭转预紧机构中并可沿轴向平移，所述顶块（13）与连接板（14）紧固连接，所述转块（11）、限位块（12）均与顶块（13）固定连接，所述工件固定座（3）通过工件固定座支架（2）固定在底座（1）上。4.根据权利要求3所述的半自动化扭簧安装设备，其特征是，构成中还包括圆管轴支撑机构，所述圆管轴支撑机构由结构相同的前后两部分组成，每一部分均包括轴承（4）、轴承挡圈（5）和轴承支座（6），所述轴承（4）套装在圆管轴（7）外表面，通过轴承挡圈（5）和轴承支座（6）固定定位，所述轴承支座（6）固定在底座（1）上。5.根据权利要求1或4所述的半自动化扭簧安装设备，其特征是，构成中还包括控制开关、时间继电器和循环气路，它们均布置在底座相应位置上。2CCNN110228485202284861A说明书1/3页一种半自动化扭簧安装设备技术领域[0001]本发明涉及一种扭簧安装设备，尤其适用于扭簧预紧和压装的半自动化操作，属机械技术领域。背景技术[0002]扭簧由螺旋状扭簧体和位于扭簧体两端的金属脚组成，因其具有可以储存能量并且能在瞬间将能量释放出去的特性，很多产品都需要安装扭簧来实现内部的能量转换。现有的扭簧安装工艺完全采用手工操作，即先将扭簧放到与之配装的工件上，固定扭簧一端，然后通过简易工装卡住扭簧外端的金属脚，将扭簧工装旋转一定角度后，将扭簧下压到合适位置，再固定扭簧另一端完成扭簧装配。此安装方法耗时长，效率低，成为制约装配线效率提高的瓶颈；而且扭簧在扭转过程中易迅速弹出，存在一定的安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有的扭簧安装工艺存在的弊病，提供一种半自动化扭簧安装设备，它通过气缸驱动齿轮齿条结构，来实现扭簧安装的半自动化生产，使工作效率提高，同时降低操作人员的劳动强度，减少安全生产隐患。[0004]本发明所述问题是以下述技术方案实现的：一种半自动化扭簧安装设备，构成中包括扭转预紧机构、平移压装机构、安装执行机构和底座，所述扭转预紧机构由扭转驱动气缸、扭转气缸支座、导轨、齿条和圆管轴组成，所述扭转