一种高速针刺机的双主轴传动机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296427A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296427A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110230526.5(22)申请日2011.08.12(71)申请人江苏省仪征市海润纺织机械有限公司地址211400江苏省扬州市仪征市渡江路92号(72)发明人鞠永农(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人陈君伟(51)Int.Cl.D04H18/00(2006.01)F16H37/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种高速针刺机的双主轴传动机构(57)摘要一种高速针刺机的双主轴传动机构，涉及针刺机的结构领域，包括至少一组成对布置的凸轮轴，每根凸轮轴上分别设置两个与机架固定连接的轴承座，每个轴承座分别通过第一轴承连接在相应的凸轮轴上；在每根凸轮轴上分别设置偏心轮、连杆和配重轮，各偏心轮、连杆和配重轮分别设置在相应的两个轴承座之间，每根连杆的上端分别大于下端，每根连杆的大头端分别通过第二滚柱轴承连接在相应的偏心轮上，每根连杆的小头端分别设置安装孔；所述传动机构还包括分动箱，分动箱的两个输出端分别通过第一联轴器连接端部的凸轮轴，每根凸轮轴分别设置在分动箱的同一侧，每组的两根凸轮轴的旋转方向相反。本发明能够承受高速针刺机载荷且受力分布合理。CN1029647ACCNN110229642702296433A权利要求书1/1页1.一种高速针刺机的双主轴传动机构，其特征在于：包括至少一组成对布置的凸轮轴，每组的两根凸轮轴平行设置，每根凸轮轴上分别设置两个与机架固定连接的轴承座，每个轴承座分别通过第一轴承连接在相应的凸轮轴上；在每根凸轮轴上分别设置偏心轮、连杆和配重轮，各偏心轮、连杆和配重轮分别设置在相应的两个轴承座之间，每根连杆的上端分别大于下端，每根连杆的大头端分别通过第二滚柱轴承连接在相应的偏心轮上，每根连杆的小头端分别设置安装孔；所述传动机构还包括分动箱，分动箱的两个输出端分别通过第一联轴器连接端部的凸轮轴，每根凸轮轴分别设置在分动箱的同一侧，每组的两根凸轮轴的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的高速针刺机的双主轴传动机构，其特征在于：所述相邻两组的凸轮轴分别通过第二联轴器连接。3.根据权利要求1或2所述的高速针刺机的双主轴传动机构，其特征在于：每根凸轮轴上还分别设置两个连杆大端盖，两个连杆大端盖分别设置在相应的第二滚柱轴承的两侧，两个连杆大端盖分别与相应的连杆连接，每个连杆大端盖上分别连体设置散热突筋。2CCNN110229642702296433A说明书1/2页一种高速针刺机的双主轴传动机构技术领域[0001]本发明涉及针刺机的结构领域，尤其涉及高速针刺机使用的双主轴传动机构。背景技术[0002]针刺法非织造布是非织造材料生产工艺中最普遍、最广泛的一种生产方法。由于针刺非织造布具有通透性好、过滤性能和机械性能优良等特点，广泛用于制造土工材料、过滤材料、建筑防水材料、汽车内饰、合成革基材、造纸毛毯等多种产业用及生活用非织造布材料。而且，针刺法非织造布具有加工工艺简单、流程短、设备组合灵活方便，适应的产品类型多，运用领域广，设备投资少，建设周期短等诸多优点，所以针刺生产方法仍是现在和将来快速发展、久盛不衰的一种最主要的非织造材料生产工艺。[0003]针刺机属于无纺设备，在工作过程中通常分为预刺机和主刺机。预刺机的前面一般需要配置成网机，目的是将纤维铺成一定厚度的连续的网状，之后纤维网经过喂入辊的加持后将其送入针刺机的针刺区域，经过刺针不间断高频率的往复穿刺后，初步成型的针刺织物由一对输出辊拉出机器外。在一条针刺非织造布的生产线中，预刺机后面的所有针刺机都称为主刺机，无论配置多少台，目的就是将预刺后的针刺布进行加固和修面，生产出具有一定强度且能满足市场需求的产品。[0004]上世纪中页针刺机诞生于英国，几十年来随着新技术、新材料的不断应用，现代针刺机的各项技术性能已有很大提高。但其基本原理都是相同的，即通过偏心轮连杆机构带动装有刺针的针板上下运动，来达到刺针对被加工的纤维网实施加固的目的。[0005]虽然针刺机的工作原理相同，但是其主传动的机构形式并不相同。由于从低速到高速的技术要求不同，主传动的结构形式也不同。在国内的高速针刺机的设计中，主要采用主轴箱式结构，即将连杆、推杆、配重轮等参与针刺旋转的零件密封在主轴箱内。这种主轴箱的两推杆中心距是600mm，所以在设计针板的长度时都在1200mm左右，于是针刺机的主传动和针板部分相同，也形成了分段式的设计。主轴箱式传动机构存在的主要问题有以下几点：1）推杆与滑套间的摩擦为滑动摩擦，阻力大；2）两个推杆之间的固定距离为600mm，没法减少推杆的数量，导致