设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备.docx

太原理工大学阳泉学院课程设计说明书班级：04机制三班姓名：王豆豆学号：0405110061指导教师：赵彤涌成绩评阅教师日期编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：目录设计要求…………………………………………………………………2零件的分析………………………………………………………3⒈零件的主要技术要求……………………………....………………....3⒉零件的工艺分析……………………………………………………….11工艺规程…………………………………………………………11⒈确定毛坯的制造形式………………………………………………....11⒉基面的选择…………………………………………………………....11⒊制订工艺路线………………………………………………………….12⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………….13⒌确定切削用量及基本工时…………………………………………….16夹具设计…………………………………………………………23⒈问题的提出…………………………………………………………….23⒉夹具设计……………………………………………………………….23四、设计小结…………………………………………………………….28五、参考资料…………………………………………………………….28设计要求：机械制造技术基础课程设计题目为：设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。生产纲领为中批或大批生产。设计要求：零件图1张毛坏图1张机械加工工艺过程综合卡片1张工艺装备设计1-2套工艺装备主要零件图1张课程设计说明书1份一、零件的分析（一）零件的工艺分析齿轮轴承座共有三组加工表面它们之间有一定的位置要求现分析如下：1、以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角其主要为Ф80H7的内表面。2、与两个圆柱体相连接的平面。这组加工面包括：两个长为30宽为25的坑面以及梯形状的平面一个底面为140另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。这组加工面包括：一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。4、这三组加工表面有一定的位置要求：两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。由以上分析可知对于这几组加工表面而言可以先加工其中一组表面然后用专用夹具加工另一组表面并且保证它们之间的位置精度要求。（二）工艺分析：工件毛坯为铸件在铸造后机械加工前一般要经过清理和退火以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后会引起工件内应力的重新分布为使内应力分布均匀也应经适当的时效处理。1.在单件生产直径小于30-50mm的孔一般不铸出可采用钻——扩——铰的工艺。本零件的两个孔都是铸出对于已铸出的孔可采用粗镗——半精镗——清镗的工艺。2.为了保证零件主要表面粗糙度的要求避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面故整个工艺过程分为粗加工和精加工。3.整个加工过程中无论是粗加工阶段还是精加工阶段都应该遵循“先面后孔”的加工原则。二、工艺规程（一）确定毛坯的制造形式：零件材料为HT120硬度170-200HBS由于对材料性能无太高要求故先用铸件能保证零件工作可靠。这是从提高生产率、保证加工精度上考虑的。（二）基面的选择：基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量的到保证生产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出更有甚者还会造成零件大批报废使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准以保证该表面有足够而均匀的加工余量。以Ф52mm孔为粗基准加工下表面。用V形块定Ф52mm孔的外表面除X和Y方向的平动再以成型块辅助定们消除X、Y、Z方向的转动。（2）精基准的选择：主要应该考虑基准重合、基准不变的问题当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。可选零件的下表面为精基准。（三）制订工艺路线：制订工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下：工艺路线方案一：工序Ⅰ粗镗Ф80mm、Ф50mm内表面。工序Ⅱ精镗Ф80mm、Ф50mm内表面。工序Ⅲ倒角1×45°。工序Ⅳ