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太原理工大学阳泉学院 课程设计说明书 班级:04机制三班 姓名:王豆豆 学号:0405110061 指导教师:赵彤涌 成绩 评阅 教师 日期 目录 设计要求…………………………………………………………………2 一、零件的分析………………………………………………………3 ⒈零件的主要技术要求……………………………....………………....3 ⒉零件的工艺分析……………………………………………………….11 二、工艺规程…………………………………………………………11 ⒈确定毛坯的制造形式………………………………………………....11 ⒉基面的选择…………………………………………………………....11 ⒊制订工艺路线………………………………………………………….12 ⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………….13 ⒌确定切削用量及基本工时…………………………………………….16 三、夹具设计…………………………………………………………23 ⒈问题的提出…………………………………………………………….23 ⒉夹具设计……………………………………………………………….23 四、设计小结…………………………………………………………….28 五、参考资料…………………………………………………………….28 设计要求: 机械制造技术基础课程设计题目为:设计齿轮轴承座零件的机械加工 工艺规程及工艺类装备。 生产纲领为中批或大批生产。 设计要求:零件图1张 毛坏图1张 机械加工工艺过程综合卡片1张 工艺装备设计1-2套 工艺装备主要零件图1张 课程设计说明书1份 一、零件的分析 <一)零件的工艺分析 齿轮轴承座共有三组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分析如 下: 1、以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角,其主要为 Ф80H7的内表面。 2、与两个圆柱体相连接的平面。 这组加工面包括:两个长为30宽为25的坑面,以及梯形状的平面一个 底面为140,另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。 3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。 这组加工面包括:一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6 个M6螺纹孔。 4、这三组加工表面有一定的位置要求: 两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。 由以上分析可知,对于这几组加工表面而言,可以先加工其中一组表 面,然后用专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要 求。 <二)工艺分析: 工件毛坯为铸件,在铸造后机械加工前,一般要经过清理和退火, 以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后,会引起工件内应力的重新分 布,为使内应力分布均匀,也应经适当的时效处理。 1.在单件生产直径小于30-50mm的孔一般不铸出,可采用钻——扩 ——铰的工艺。本零件的两个孔都是铸出,对于已铸出的孔可采用粗镗— —半精镗——清镗的工艺。 2.为了保证零件主要表面粗糙度的要求,避免加工时因为切削量较 大引起工件变形或可能划伤已加工表面,故整个工艺过程分为粗加工和精 加工。 3.整个加工过程中,无论是粗加工阶段还是精加工阶段,都应该遵 循“先面后孔”的加工原则。 二、工艺规程 <一)确定毛坯的制造形式: 零件材料为HT120,硬度170-200HBS,因为对材料性能无太高要 求,故先用铸件,能保证零件工作可靠。这是从提高生产率、保证加工精 度上考虑的。 <二)基面的选择: 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合 理,可以使加工质量的到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中 会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 <1)粗基准的选择:按照有关粗基准的选择原则,按照粗基准的选择原 则:选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准,以保证该表面有足 够而均匀的加工余量。以Ф52mm孔为粗基准加工下表面。用V形块定Ф 52mm孔的外表面,除X和Y方向的平动,再以成型块辅助定们,消除 X、Y、Z方向的转动。 <2)精基准的选择:主要应该考虑基准重合、基准不变的问题,当设计基 准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。可选零件的下表面为精基 准。 <三)制订工艺路线: 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件 下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高 生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 1、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下: 工艺路线方案一: 工序Ⅰ粗镗Ф80mm、Ф50mm内表面。 工序Ⅱ精镗Ф80mm、Ф50mm内表面。 工序Ⅲ倒角1