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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102300696102300696B(45)授权公告日2014.11.12(21)申请号201080005315.5(51)Int.Cl.(22)申请日2010.01.22B29C47/88(2006.01)B29C47/14(2006.01)(30)优先权数据C08J5/18(2006.01)2009-0132952009.01.23JPB29L7/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日(56)对比文件2011.07.22US20020192891A1,2002.12.19,权利要求(86)PCT国际申请的申请数据2,说明书106-107段,图2.PCT/JP2010/0003752010.01.22GB1478576A,1997.07.06,权利要求1,(87)PCT国际申请的公布数据说明书55-61行,85-91行,表格WO2010/084766JA2010.07.2911-12.US20020192891A1,2001.12.19,权利要求(73)专利权人胜亚诺盟股份有限公司2,说明书106-107段,图2.地址日本东京都GB1478576A,1997.07.06,权利要求1,说(72)发明人鹫山润一郎木村秀治山田浩司明书55-61行,85-91行,中岛武大坪彰博彦坂正道13-23行,表格11-12.冈田圣香渡边香织审查员郭祯(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人杨宏军权权利要求书2页利要求书2页说明书15页说明书15页附图2页附图2页(54)发明名称结晶性树脂膜或片材的制造方法及制造装置(57)摘要本发明提供一种结晶性树脂膜或片材的制造方法及制造装置。所述制造装置具有:挤出机(10),一边将结晶性树脂熔融一边进行供给;齿轮泵(20),设置在所述挤出机(10)下游侧;模(30),设置在所述齿轮泵(20)下游侧,具有狭缝状开口部;冷却机构(40),将从所述模(30)排出的熔融状态的膜状或片状结晶性树脂(A)冷却至结晶温度以上、熔点以下;及一对夹持辊(50a、50b),夹持通过了上述冷却机构(40)的膜状或片状结晶性树脂(B)并对其进行压延。配置上述一对夹持辊(50a、50b),使通过冷却机构(40)的膜状或片状结晶性树脂(B)的厚度为压延后的膜或CN102300696BCN102369B片材(C、D)的厚度的1.3~8.0倍。CN102300696B权利要求书1/2页1.一种结晶性树脂膜或片材的制造方法,采用如下的结晶性树脂膜或片材的制造装置,所述制造装置包括:挤出机,一边将结晶性树脂熔融一边进行供给;齿轮泵,设置在所述挤出机的下游侧;模,设置在所述齿轮泵的下游侧,具有狭缝状开口部;冷却机构,其具有:具有片状结晶性树脂的入口及出口的腔;用于向所述腔供给冷却气体的冷却气体供给管;及用于排出所述腔内的气体的排出管,所述冷却机构将从所述模中排出的熔融状态的膜状或片状结晶性树脂冷却至结晶温度以上、熔点以下;及一对夹持辊,夹持通过了所述冷却机构的所述膜状或片状结晶性树脂并对其进行压延,将所述一对夹持辊配置成:使通过了所述冷却机构的所述膜状或片状结晶性树脂的厚度为压延后的结晶性树脂膜或片材厚度的1.3~8.0倍,使用一对夹持辊夹持熔融状态的所述膜状或片状结晶性树脂并对其进行压延,所述结晶性树脂膜或片材的制造方法中,将供给至所述一对夹持辊的所述膜状或片状结晶性树脂的厚度调节为压延后的所述结晶性树脂膜或片材厚度的1.3~8.0倍,将压延时的所述膜状或片状结晶性树脂的温度调节为结晶温度以上、熔点以下,设压延时的所述膜状或片状结晶性树脂的温度为T、结晶温度为Tc、熔点为Tm时,调节所述膜状或片状结晶性树脂的温度T,使按照下述式(2)求出的X值的范围为0.05~0.90,调节辊速度使下述式(1)表示的Z为0.09以下,所述辊速度是指由旋转产生的辊表面的移动速度,式(1)Z=[(夹持辊的半径[mm]×压延后的结晶性树脂膜或片材的厚度[mm])1/2]/辊速度[m/分钟]式(2)X=(Tm-T)/(Tm-Tc)。2.如权利要求1所述的结晶性树脂膜或片材的制造方法,其中,使压延后的所述膜状或片状结晶性树脂从所述一对夹持辊剥离,向压延后的所述膜状或片状结晶性树脂离开所述一对夹持辊的部分喷射气体。3.如权利要求1所述的结晶性树脂膜或片材的制造方法,其中,事先对所述一对夹持辊的圆周面进行脱模处理。4.一种用权利要求1~3中任一项所述的制造方法来制造结晶性树脂膜或片材的制造装置,具有:挤出机,一边将结晶性树脂熔融一边进行供给;齿轮泵,设置在所述挤出机下游侧;模,设置在所述齿轮泵下游