星轮轴向柱塞高压泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102305201A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102305201A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110235662.3(22)申请日2011.08.17(71)申请人谌章堰地址430085湖北省武汉市青山区白玉山朱家大湾青化副食商店(72)发明人谌文裕(74)专利代理机构武汉楚天专利事务所42113代理人叶建民(51)Int.Cl.F04B1/20(2006.01)F04B53/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称星轮轴向柱塞高压泵(57)摘要本发明是一种星轮轴向柱塞高压泵，包括缸体、柱塞、传动主轴、前盖组成，特征在于有一个后端带偏心孔的传动主轴，在偏心孔内设有关节轴承组件，关节轴承组件的外球面与传动主轴偏心孔内的凹球面构成球面连接结构，一个星轮，其圆周上均布球连杆座孔，球连杆座孔通过球连杆与装置在缸体柱塞孔中的柱塞一一对应连接，星轮轴与传动主轴偏心孔内关节轴承组件的轴承内孔相连接，星轮后部的后顶座半球孔与后顶座的芯轴前端球体活动连接，用星轮结构取代传统的斜盘、滑靴结构，具有体积小、重量轻、维修简便、效率高、无油损、节能环保等优点。CN10235ACCNN110230520102305207A权利要求书1/1页1.一种星轮轴向柱塞高压泵，包括缸体、柱塞、传动主轴、前盖组成，柱塞装在缸体的柱塞孔中，沿轴向圆周均匀分布，缸体的前端装有前盖，前盖上设有进油口和出油口，其特征在于：a.一个后端带有偏心孔的传动主轴(15)，在偏心孔内设有关节轴承组件(6)，关节轴承组件(6)的外球面与传动主轴(15)偏心孔内的凹球面构成球面连接结构；b.一个星轮(4)，其圆周上均布球连杆座孔(8)，球连杆座孔(8)通过球连杆(11)与装置在缸体(14)柱塞孔中的柱塞(13)一一对应连接，星轮(4)轴与传动主轴(15)偏心孔内关节轴承组件(6)的轴承内孔相连接，星轮(4)后部的中心位置设后顶座半球孔(5)，后顶座半球孔(5)与后顶座(3)的芯轴前端球体活动连接。2.根据权利要求1所述的星轮轴向柱塞高压泵，其特征在于所述后顶座(3)通过撑管(1)和螺栓(2)与缸体(14)紧固连接。3.根据权利要求1或2所述的星轮轴向柱塞高压泵，其特征在于所述后顶座(3)与缸体(14)之间设有封闭罩(12)。4.根据权利要求1所述的星轮轴向柱塞高压泵，其特征在于所述缸体(14)前端周边设有吸油阀(21)和压油阀(22)。2CCNN110230520102305207A说明书1/3页星轮轴向柱塞高压泵技术领域[0001]本发明涉及轴向柱塞泵，尤其是一种其变量机构采用星轮结构的轴向柱塞高压泵。背景技术[0002]轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，在工程机械等液压领域得到广泛应用。传统的斜盘式轴向柱塞泵主要由配流盘、缸体、球头柱塞、滑靴、传动轴、斜盘、壳体等组成，缸体中沿轴向圆周均匀分布装有多个柱塞，柱塞端部带有滑靴，工作状态下，缸体随传动轴的旋转，滑靴作用在斜盘上，使柱塞沿缸体柱塞孔作轴向往复运动产生封闭容积的变化，通过配流盘的配油窗口将液体介质吸入并加压排出，达到所需液体压力的目的。[0003]传统结构的斜盘式轴向柱塞泵存在的缺点：一是由于斜盘的斜度不能过大，它制约了柱塞的行程，调节范围小，影响泵的容量；二是配流装置的传动件滑靴与斜盘间的润滑靠液油供给，因此难免会产生油损；三是变量机构由斜盘和滑靴构成摩擦副，容易产生磨损。发明内容[0004]本发明的目的是为克服现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种星轮轴向柱塞高压泵。[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现：星轮轴向柱塞高压泵，包括缸体、柱塞、传动主轴、前盖组成，柱塞装在缸体的柱塞孔中，沿轴向圆周均匀分布，缸体的前端装有前盖，前盖上设有进油口和出油口，其特征在于：[0006]a.一个后端带有偏心孔的传动主轴，在偏心孔内设有关节轴承组件，关节轴承组件的外球面与传动主轴偏心孔内的凹球面构成球面连接结构；[0007]b.一个星轮，其圆周上均布球连杆座孔，球连杆座孔通过球连杆与装置在缸体柱塞孔中的柱塞一一对应连接，星轮轴与传动主轴偏心孔内关节轴承组件的轴承内孔相连接，星轮后部的中心位置设后顶座半球孔，后顶座半球孔与后顶座的芯轴前端球体活动连接。[0008]所述后顶座通过撑管和螺栓与缸体紧固连接。[0009]所述后顶座与缸体之间设有封闭罩。[0010]所述缸体前端周边设有吸油阀和压油阀。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：①采用星轮结构取代了传统的斜盘式结构，星轮与传动主轴之间、星轮与后顶座之间以及星轮与柱塞的连接均采用球面连接结构，扩展了柱塞的行程调节范围，有效地增加了泵的容量