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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102320518A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102320518A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110267385.4(22)申请日2011.09.09(71)申请人江苏飞船股份有限公司地址225516江苏省泰州市姜堰市华港镇岳古路1号(72)发明人陈淑(51)Int.Cl.B66C1/44(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称环形框架吊具(57)摘要本发明公开了一种环形框架吊具,它由框架、压块和螺栓组成。所述框架为圆环形刚性构件,圆周上均布至少3只径向螺孔安装螺栓。框架外壁顶部固定连接吊座,吊座顶部居中设有吊环。所述压块位于框架内,压块的外凸部与螺栓端头卡位连接构成径向联动结构。本发明就近装卸工件,由于采用可靠性高的螺旋式夹紧结构,确保装卸操作安全,劳动强度低,而且外置的环形框架具有护罩作用,避免吊装时发生工件与机床磕碰。本发明特别适合批量生产大件齿轮及圆盘类零件的吊装。CN102358ACCNN110232051802320522A权利要求书1/1页1.一种环形框架吊具,它由框架(1)、压块(2)和螺栓(3)组成;所述框架(1)为圆环形刚性构件,圆周上均布至少3只径向螺孔,框架(1)外壁顶部固定连接矩形吊座(3.2),吊座(3.2)顶部居中设有吊环(3.1);所述螺栓(3)从框架(1)外壁上的径向螺孔中由外向内旋入;其特征在于:所述压块(2)为平面圆弧形块,其横向截面为角形,压块(2)外凸部与螺栓(3)端头卡位连接构成径向联动结构。2.根据权利要求1所述的环形框架吊具,其特征在于:所述压块(2)压紧面半径R2值等于工件的半径值,R2值比框架(1)内圆半径R1值小15mm~25mm。3.根据权利要求1所述的环形框架吊具,其特征在于:所述压块(2)的材质为常用有色金属。2CCNN110232051802320522A说明书1/2页环形框架吊具技术领域[0001]本发明涉及一种机械吊具,具体地讲,本发明涉及一种起吊大型圆盘类齿轮的环形框架吊具。背景技术[0002]重型货车配套的螺伞齿轮直径达数百毫米,坯料重达数拾公斤,在机械加工过程中的装卸作业通常由辅助工协助实施。尽管现有技术简便,能够有效组织生产。但是,大批量生产时,人工装卸作业显露出劳动强度大、工效低、安全性差等实际问题。另外,多人装卸作业讲究协调性,协调不好易产生安全问题。总的来说,现有技术不适合大批量生产应用。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足,提出一种结构简单、装卸容易、起吊安全的环形框架吊具。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]环形框架吊具,它由框架、压块和螺栓组成。所述框架为圆环形刚性构件,圆周上均布至少3只径向螺孔,框架外壁顶部固定连接矩形吊座,吊座顶部居中设有吊环。所述螺栓从框架外壁上的径向螺孔中由外向内旋入。其改进之处在于:所述压块为平面圆弧形块,其横向截面为角形,压块外凸部与螺栓端头卡位连接构成径向联动结构。[0006]上述结构中,压块压紧面半径R2值等于工件的半径值,框架内圆半径R1值小15mm~25mm。压块的材质为常用有色金属。[0007]本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:1、螺旋夹紧结构简单,制造容易;2、机械吊装可靠性好,装卸操作安全,劳动强度低;3、外置的环形框架具有保护罩作用,避免吊装时发生工件与机床磕碰。附图说明[0008]图1是本发明结构示意图。具体实施方式[0009]下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。[0010]图1所示的环形框架吊具,它由框架1、压块2和螺栓3组成。所述框架1为圆环形刚性构件,圆周上均布至少3只径向螺孔,框架1外壁顶部固定连接矩形吊座3.2,吊座3.2顶部居中设有吊环3.1。所述螺栓3从框架1外壁上的径向螺孔中由外向内旋入。所述压块2为平面圆弧形块,其横向截面为角形,压块2的外凸部与螺栓3端头卡位连接构成径向联动结构。本实旋例中吊装的工件是陕汽450螺伞齿轮,半径为225mm,压块2压紧面半径R2同工件半径值相同。压块2内置在框架1中且随螺栓3径向调节松紧,所以压块23CCNN110232051802320522A说明书2/2页压紧面半径R2小于框架1内圆半径R1,本实施例中R1取值为250mm。本实施例中因吊装的工件尺寸相对较小,框架1圆周上仅设3只均布的螺孔就能满足安全吊装要求。压块2用铜质材料制造,避免在工件上留下压迹。[0011]本发明实际应用时就近装卸工件。安装时先按工件外圆尺寸粗调3只压块2的位置,再将其中1只压块2外移留下安装空间,待工件安装到位再旋紧外移的压块2,使之径向压紧工件,然后用起吊设备钩住吊环3.1运至机加工位置,旋松1只