定长送丝装置及其送丝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102328006A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102328006A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201010227021.9(22)申请日2010.07.14(71)申请人上海工程技术大学地址201620上海市龙腾路333号(72)发明人何涛(74)专利代理机构上海华祺知识产权代理事务所31247代理人左一平(51)Int.Cl.B21F23/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称定长送丝装置及其送丝方法(57)摘要本发明公开了一种定长送丝装置，包括：机架，该机架上设有主动轴和从动轴；一对送丝轮，包括套设在主动轴上的主动轮和套设在从动轴上的从动轮；电机，用于驱动主动轴旋转；控制器；用于控制电机的旋转角度；传动机构，用于将电机输出的动力传递给从动轮，使从动轮与主动轮同步、等速旋转。本发明还公开了一种定长送丝方法，其利用控制器控制电机的旋转角度，进而控制用于送丝的从动轮和主动轮的旋转角度，实现固定长度的送丝。本发明的电机的旋转角度完全由控制器控制，从而能够实现固定长度的送丝。送丝过程中，从动轮的位置可在补偿弹簧的作用下根据熔丝直径自适应地上下移动，消除了熔丝直径误差对送丝驱动力的影响，提高了送丝尺寸精度。CN102386ACCNN110232800602328012A权利要求书1/2页1.一种定长送丝装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有主动轴和从动轴，所述主动轴与所述从动轴平行设置；一对送丝轮，包括套设在所述主动轴上的主动轮和套设在所述从动轴上的从动轮；电机，用于驱动所述主动轴旋转；控制器；用于控制所述电机的旋转角度；传动机构，用于将所述电机输出的动力传递给所述从动轮，使所述从动轮与所述主动轮同步、等速旋转。2.如权利要求1所述的定长送丝装置，其特征在于，所述传动机构包括参数完全相同的一对传动齿轮；其中一传动齿轮套设在所述主动轴上，另一传动齿轮套设在所述从动轴上，所述两个传动齿轮相互啮合。3.如权利要求2所述的定长送丝装置，其特征在于，所述机架包括一对主动轴支承座和一对从动轴支承座，所述主动轴的两端分别支承在所述一对主动轴支承座上，所述从动轴的两端分别支承在所述一对从动轴支承座上；所述从动轴支承座设置在所述主动轴支承座的上方；该定长送丝装置还包括一送丝间隙调节机构，该送丝间隙调节机构包括设置在每一所述从动轴支承座上方的一块位置固定的顶板以及与该顶板螺旋联接的一调节螺杆，所述调节螺杆同时还与位于该顶板下方的从动轴支承座螺旋联接。4.如权利要求3所述的定长送丝装置，其特征在于，该定长送丝装置还包括一送丝间隙自动调整机构，所述送丝间隙自动调整机构包括设置在每一从动轴支承座上的凹槽以及设置在该凹槽内的补偿弹簧；所述调节螺杆的下端伸入在该凹槽内，在调节螺杆的本体上设有一环形凸缘；补偿弹簧套设在调节螺杆上，补偿弹簧的下端支承于该凹槽的底面上，上端抵靠所述环形凸缘的下端面。5.如权利要求4所述的定长送丝装置，其特征在于，所述送丝间隙调节机构还包括同时穿设在每一从动轴支承座、位于该从动轴支承座下方的主动轴支承座以及位于该从动轴支承座上方的顶板上的一对导杆，所述一对导杆分别位于设置在该从动轴支承座上的调节螺杆的两侧；各导杆的上端设有螺纹段，各导杆的杆身上设有环形凸肩，所述螺纹段与顶板螺旋联接，在该螺纹段上还旋套有一螺母，所述螺母的下端面抵靠顶板的上表面，所述环形凸肩的上端面抵靠顶板的下表面。6.如权利要求1所述的定长送丝装置，其特征在于，所述定长送丝装置还包括一联轴器，所述联轴器的输入端与所述电机的转轴联接，输出端与所述主动轴联接。7.如权利要求1所述的定长送丝装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器，所述电机为步进电机或伺服电机。8.如权利要求1所述的定长送丝装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮其中之一的送丝面上设有环形凸缘，所述主动轮和所述从动轮其中另一的送丝面上设有与该环形凸缘相匹配的环形凹槽。9.如权利要求8所述的定长送丝装置，其特征在于，所述主动轮的环形凸缘的外径与所述从动轮的环形凹槽的槽底的直径相等。2CCNN110232800602328012A权利要求书2/2页10.一种定长送丝方法，其特征在于，包括以下步骤：通过一送丝间隙调节机构调节用于送丝的从动轮与主动轮之间的间隙，使该间隙与待传送的丝的直径相适应；将待传送的丝放入到所述从动轮和所述主动轮之间；利用一控制器启动电机工作，所述电机驱动所述从动轮和所述主动轮同步、等速地旋转；同时，利用控制器控制该电机的旋转角度，进而控制该从动轮和主动轮的旋转角度，实现固定长度的送丝。3CCNN110232800602328012A说明书1/4页定长送丝装置及其送丝方法技术