加工中心编程精解.ppt

第5章数控铣床和加工中心及编程学习目标和重点5.1加工工艺基础5.1.1数控铣床加工中心工艺特点5.1.1数控铣床加工中心工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.2刀具及工艺特点5.1.3加工工艺分析1、常用刀具的直径1、常用刀具的直径1、常用刀具的直径2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线5.2数控铣床加工中心编程5.2.1数控系统的功能5.2.1数控系统的功能5.2.1数控系统的功能5.2.1数控系统的功能5.2.1数控系统的功能5.2.2工件坐标系设定5.2.2工件坐标系设定5.2.2工件坐标系设定5.2.3基本移动指令2.直线插补（G01/G1）3.圆弧插补（G02/G2、G03/G3）①G91方式IJK编程：
（G91G17）
G02X30.Y-30.0I-20.J-50.F120；
②G91方式R编程：
（G91G17）
G02X30.Y-30.0R54.F120；
③G90方式IJK编程：
（G90G17G54）
G02X90.Y40.0I-20.J-50.F120；
④G90方式R编程：
（G90G17G54）
G02X90.Y40.0R54.F120；【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件外轮廓（不考虑刀具半径），已知主轴转速400r/min，进给量为200mm/min，试编制加工程序。5.2.4刀具参数补偿指令1、刀具半径补偿建立格式：刀补功能在模具加工中的应用刀具半径补偿过程中的刀心轨迹（4）刀具半径补偿的建立有三种方式：【例1】按图示走刀路径铣削工件外轮廓，已知立铣刀为Φ16mm，半径补偿号为D01。（毛坯:130mm×90mm×100mm)【不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动命令】（5）刀具半径补偿的应用2、刀具长度补偿：G43、G44、G49（1）刀具长度补偿的格式G43、G44的含义（2）刀具长度补偿量的确定（2）刀具长度补偿量的确定（3）刀具长度补偿的应用（3）刀具长度补偿的应用（3）刀具长度补偿的应用5.2.5返回参考点指令1、返回参考点检查指令G272、自动返回参考点指令G283、从参考点返回G294、返回第2、3、4参考点G305.2.6固定循环功能1、固定循环的基本动作【刀具返回指令】2、固定循环指令通式3、固定循环指令介绍2）钻孔循环指令3）沉孔钻削循环指令4）深孔啄钻循环指令5）铰孔循环指令【例】【例】1）精镗孔循环指令
格式：G76X__Y__Z__R__Q__P__F__；
式中：Q——刀具移动量（正值、非小数、1.0㎜）。
P——孔底暂停（ms)。格式：G86X—Y—Z—R—F—；（3）攻螺纹循环指令格式：G84X—Y—Z—R—F—；（4）取消固定循环指令【例题3：固定循环功能综合应用示例】
O5007；
G17G90G40G80G49G21；
G91G28Z0；
M06T01；
G90G54G00X0Y0；
M03S750；
G43Z100.H01；
G99G81Z-25.R3.F150；
G98X-40.；
G91G80G28Z0M05；
M06T02；
G90G54G00X0Y0；
S150M03；
G43Z100.H02；
G99G81Z-5.5R3.F30；5.5.7螺等导程螺纹切削【例】5.2.8子程序【例】编制程序：【例】5.3加工中心综合实例1、加工部位分析分析2、工步设计3、装夹4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程4.走刀路线与编程实训项目一：简单轮廓铣削实训实训项目二：内槽铣削实训实训项目三：综合轮廓铣削实训实训项目四：孔系加工实训实训项目五：综合铣削加工实训（1）实训项目五：综合加工实训（2）实训项目五：综合加工实训（3）实训项目六：加工中心实训小结与复习思考题