一种高精度细长套类零件外圆的磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102328248A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102328248A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110268479.3(22)申请日2011.09.08(71)申请人中国航空工业第六一八研究所地址710065陕西省西安市电子一路92号(72)发明人雷文辉郑燕玲韩卫刚田斌许杰(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.B24B5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高精度细长套类零件外圆的磨削方法(57)摘要本发明公开了一种高精度细长套类工件外圆的磨削方法，长径比大于10的工件通常定义为细长工件，该类工件在磨削加工中易产生变形，加工难度大，外圆相对于内孔的同轴度难以保证。本发明提供了一种高精度细长套类工件外圆的定位装置、装夹方法、磨削参数及步骤。本发明与原有的磨削方法相比，将原有的锥度芯轴改变为圆柱直芯轴；装夹方法从原来的锥度芯轴穿入，靠摩擦力驱动工件转动，改变为采用双股弹性绳通过鸡心夹头将工件拉紧，对称平衡驱动工件转动；以及选用更合理的砂轮及磨削参数。达到外圆相对内孔同轴度指标合格率从81.6％提高到98％，加工效率提高25％的效果；并且芯轴的配磨难度及数量也大大降低，减少工装投入费用。CN102384ACCNN110232824802328254A权利要求书1/1页1.一种高精度细长套类工件外圆的磨削方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：制作一种用于高精度细长套类工件磨削外圆的定位装置定位装置为带有定位片(2)的圆柱芯轴(1)，芯轴(1)两端加工有中心孔(10)，定位片(2)位于芯轴(1)一端，定位片(2)外径大于工件(3)直径，芯轴(1)直径小于工件(3)内径；步骤2：装夹工件(3)(1)芯轴(1)穿入工件(3)内孔；(2)机床床头及尾座顶尖(6)分别顶芯轴两端中心孔，将鸡心夹头(4)夹持到靠近工件(3)左端外圆，双股弹性绳(5)缠绕鸡心夹头(4)两侧，然后再连接到平衡拨杆(7)上；步骤3：磨削工件(3)外圆(1)粗磨外圆(2)半精磨外圆(3)无进给光磨加工参数选择如下砂轮选择：P400×30×127GC100K8V50m/s工件转速：200r/min砂轮转速：35m/s走刀速度：0.8m/min粗磨参数：进给量0.01mm，双侧进给，加工量0.25mm半精磨参数：进给量0.005，双侧进给，加工量0.03mm精磨参数：进给量0.005，双侧进给，加工量0.02mm步骤4：调头装夹工件另一端装夹方法如上述步骤2，磨削步骤如步骤3。2.根据权利要求1所述的高精度细长套类工件外圆的磨削方法，其特征在于：定位片(2)距离芯轴(1)一端20mm～25mm。3.根据权利要求1所述的高精度细长套类工件外圆的磨削方法，其特征在于：芯轴(1)直径比工件(3)孔径小0.05mm～0.15mm。4.根据权利要求1所述的高精度细长套类工件外圆的磨削方法，其特征在于：芯轴(1)两端设有台阶。5.根据权利要求1所述的高精度细长套类工件外圆的磨削方法，其特征在于：双股弹性绳(5)与主轴夹角a为25°～40°。2CCNN110232824802328254A说明书1/3页一种高精度细长套类零件外圆的磨削方法技术领域[0001]本发明涉及一种工件外圆的磨削方法，尤其是长径比大于10的细长阀套类工件的加工。背景技术[0002]航空液压产品中常见高精度细长阀套工件，长径比大于10，由于工件细长，精度要求高，加工难度大，质量不稳定。在精磨外圆时，要求外圆相对于基准内孔同轴度不大于Φ0.02mm。一般采用锥度芯轴与工件的基准圆柱孔接触定位进行外圆磨削，由于锥度芯轴穿入工件孔中，依靠工件与芯轴相互之间微量弹性变形所产生摩擦力矩驱动工件旋转，这种定位方式对定位基准孔的几何精度要求较高，芯轴穿入时可能受基准孔型误差的影响发生变形，并且定位面较小，磨削时工件可能发生意外松动，以上原因可能导致同轴度超差。其次，由于工件精度要求高，锥度芯轴锥度不能过大，芯轴与工件需要一一适配，芯轴的投入量大；另外，芯轴的配磨加工，以及芯轴穿入工件内孔的松紧程度，对加工者的技能要求较高。发明内容[0003]本发明的目的：本发明正是针对现有技术无法克服的难点，探索设计出用于一种高精度细长套类工件外圆的磨削方法。其目的是实现以内孔为基准磨削外圆，保证外圆相对于基准内孔同轴度，同时也降低了基准内孔的精度要求，并使芯轴的配磨难度极大降低，减少芯轴的投入量，达到快速换装、降低成本的效果。[0004]本发明采取的技术方案为：[0005]步骤1：制作一种用于高精度细长套类工件磨削外圆的定位装置[0006]定位装置为带有定位片(2)的圆柱芯轴(1)