一种细长轴工件的外圆磨削装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108000256A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201810089825.3B24B41/06(2012.01)(22)申请日2018.01.30(71)申请人洛阳理工学院地址471000河南省洛阳市洛阳市高新区丰华路8号(72)发明人常家东邹武岳遂录(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉(51)Int.Cl.B24B5/04(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/20(2006.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种细长轴工件的外圆磨削装置(57)摘要一种细长轴工件的外圆磨削装置，包括头架顶尖、尾架顶尖，该头架顶尖与尾架顶尖之间设有细长轴工件，该细长轴工件设置在机壳内，机壳内设置多个磨削机构，磨削机构包括丝杆，丝杆两端安装于固定座和支撑座上，且丝杆一端伸出固定座后与手轮连接，所述丝杆上螺接有螺母，螺母与砂轮架固接，砂轮架与滑块固接，滑块与机壳内的导轨滑动连接，所述砂轮架还分别与电机、第一轴承的外圈、第二轴承的外圈固接，第一轴承的内圈与电机的输出轴连接，该输出轴与主动齿轮连接，该主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过传动杆与砂轮连接。本发明使细长轴工件受到的各砂轮磨削力相互抵消，提高加工精度；并辅以滚动导轨进行定位，保证工件加工质量。CN108000256ACN108000256A权利要求书1/1页1.一种细长轴工件的外圆磨削装置，包括滑动设置在磨床上的头架顶尖2、尾架顶尖3，该头架顶尖2与尾架顶尖3之间设有细长轴工件4，该细长轴工件4设置在机壳5内，该机壳5固定在磨床上，其特征在于：所述机壳5内设置多个磨削机构，所述多个磨削机构沿细长轴工件4圆周方向上均分布置；所述磨削机构包括与细长轴工件垂直设置的丝杆101，该丝杆101两端分别可转动安装于固定座102和支撑座103上，且丝杆101一端伸出固定座102后与手轮104连接，该固定座102和支撑座103均与机壳5固接，所述丝杆101上螺接有螺母105，该螺母105与砂轮架106固接，该砂轮架106与滑块107固接，滑块107与固设在机壳5内的导轨108滑动连接，所述砂轮架106还分别与电机109、第一轴承110的外圈、第二轴承111的外圈固接，所述第一轴承110的内圈与电机109的输出轴112连接，该输出轴112与主动齿轮113连接，该主动齿轮113与从动齿轮114啮合，从动齿轮114通过传动杆115与砂轮116连接，该传动杆115与所述第二轴承111的内圈连接。2.根据权利要求1所述的一种细长轴工件的外圆磨削装置，其特征在于所述机壳5两端设有与细长轴工件4滑动连接的滚动导轨6。3.根据权利要求1所述的一种细长轴工件的外圆磨削装置，其特征在于所述细长轴工件4周围按圆周方向上均分布置四个磨削机构。4.根据权利要求1所述的一种细长轴工件的外圆磨削装置，其特征在于所述机壳5呈圆柱形。2CN108000256A说明书1/3页一种细长轴工件的外圆磨削装置技术领域[0001]本发明属于细长轴工件的磨削装置领域，特别是涉及一种细长轴工件的外圆磨削装置。背景技术[0002]细长轴工件由于轴的直径较小、长度很大，使得其在磨削加工时刚度差，易受磨削力的作用下产生变形。使用传统的磨削装置，工件很容易在径向磨削力的作用下产生弯曲变形，影响工件加工精度，因此为了解决细长轴工件目前所面临的技术问题，提高加工质量，必须考虑砂轮切削力对细长轴工件的影响。其次，现有的细长轴磨削装置对工件的固定仅仅是依靠首尾两个顶尖夹持工件，这样的固定方式不够紧凑，工件容易在加工时产生径向跳动，从而使得加工出来的细长轴工件外圆面产生凹凸。有鉴于上述现有的磨削装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的细长轴磨削装置，能够改进一般现有设备并使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种细长轴工件的外圆磨削装置，使得细长轴工件受到的各砂轮磨削力相互抵消，并辅以滚动导轨进行二次定位，保证了细长轴工件的加工质量。[0004]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种细长轴工件的外圆磨削装置，包括滑动设置在磨床上的头架顶尖、尾架顶尖，该头架顶尖与尾架顶尖之间设有细长轴工件，该细长轴工件设置在机壳内，该机壳固定在磨床上，所述机壳内设置多个磨削机构，所述多