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一起因给水泵切换造成机组停运事故的原因分析
1.背景介绍
给水泵切换是电站中重要的运行控制操作之一。在正常情况下，给水泵应当保证应有的水平流量，充足的水压和稳定的状态。控制它的轮换，既能保证正常的供水，也可以保证设备的正常运行。但如果操作不当，可能带来一系列的负面影响。本文通过对一个机组因给水泵切换操作失误引起的停运事故进行原因分析，以分析如何防范此类事件的发生。
2.事件概述
该台机组采用了自然循环水冷方式，该系统的使用和控制操作具有一定的技术难度。该机组每年需要进行停机检修，此次停修之后，机组的给水泵进行了轮换。然而，在启动新的给水泵前，操作人员忘记关闭旧的给水泵，导致机组进水管道中的水流量过大，出现了管道胀起、弯曲等问题，使机组不得不停运。
3.影响分析
该事件的影响显而易见，除了造成设备的停运外还导致了企业的生产和经济损失。此外，该事件也给电站和相关企业带了负面影响，效益降低，影响信誉。更为重要的是，此类事件的发生也会对电站和企业的安全带来严重威胁，如水压过大的情况下，机组可能会发生爆破，危害人员和环境的安全。
4.原因分析
本次事件的主要原因是因为操作人员在进行给水泵轮换操作时，未能关闭旧的给水泵，导致进水口流量过大，同时忘记检查管道是否流畅。总的来说，可以分为以下几个方面的原因：
4.1操作人员问题
操作人员的应用技能和知识水平、操作程序是否合理、对事故后果的判断能力等方面存在问题，是导致该事件发生的主要原因。对于检修过的设备，操作人员要特别注意，在操作前进行压力测试和泵系统测试，保证每个装置的性能和可靠性，同时在启动新的泵前，必须先关闭旧的水泵，以避免出现水流量过大的情况。其次是操作员能力结构不合理，对操作环境和要求不够熟悉，工作缺乏耐心和细致性。建议企业应该制订完善的操作流程，同时通过技能培训和考核体系来提高人员操作技能水平。
4.2管道问题
管道因龟裂或老化和泵入口处过小等原因，增加了流量阻力，导致管道的水压过大，管道变形或管道胀起，从而影响机组的正常运转。因此，建议企业应该定期进行管道巡检和维修，及时排查存在的问题，并对水压过大的区域进行特殊治理。
4.3控制系统问题
设备的设计合理性和可靠性，尤其是泵机组的流量、压差等经常变化的参数控制系统是一个相当复杂的系统，在本次事故中，可能由于泵系统的控制失误或无法控制，导致机组出现了故障。对于这个问题，建议企业要加强设备运行监控和管理，通过设备的定期检修和改造，提高控制系统的可靠性和有效性。
5.改进措施
为避免此类事件的发生，企业应该采取以下措施：
5.1建立标准操作程序
企业应该建立完善的标准操作程序，指导操作人员进行操作，规范各种检修和运管工作的流程和步骤，督促操作人员认真执行操作规程，并进行必要的管理和培训。
5.2增强操作人员能力
企业应该制定一套完整的技能培训和考核体系，对操作人员进行全面培养，提高其操作技能水平和安全意识，让操作人员能够熟练地进行各种操作。
5.3定期检修和维护检查设备
企业需要定期对设备进行维护和检查，及时发现和处理管道、设备等问题，保证机组的安全和稳定运行。
5.4安全性评估
企业应该对机组设备、操作商和运行状态定期的进行安全性评估，确保各项安全措施得到有效执行。评估结果应该定期报告给企业上层管理人员，以确保机组操作安全。
6.结论
给水泵轮换的错误操作引起机组停运的事故，对电站和企业安全和效益产生了不良影响。通过对原因分析可以看出，这个事故是多方面原因共同导致的结果。建议电站和企业应该建立完善的运行管理体系，加强运行监控和设备维护，培养和提高操作人员的操作技能和安全意识，做好安全评估工作，及时发现和解决安全隐患，以确保机组的正常和稳定运行，降低操作失误风险和提高运行效率。