一起厂用电失压造成机组停运事件的原因分析与对策.docx

一起厂用电失压造成机组停运事件的原因分析与对策
一、事件概述
2019年某一天，某厂的一台生产机组因为用电失压，导致突然停机，造成巨大的生产损失。经过现场调查与分析后，发现这起事件的根本原因在于电力设备的维护不当，以及管理措施不严。
二、事件原因分析
1.电力设备的维护不当是事故的主要原因之一。在调查中发现，该机组的变压器、开关、接触器等电力设备长期运行，但是维护保养不够及时，导致电力设备设备老化严重。长时间的使用，也会使电设备导线产生电线绿、电线脱落等问题，电气绝缘性能的损坏也会导致电气设备失灵。所以，设备维护是事件中不可忽视的因素之一。
2.管理措施不严是另一个导致电力失压事件的原因。管理者未能制定明确的管理制度，对设备的检查、保养和维修不够重视，这使得在生产过程中，管理者无法及时检测设备中的问题，更不能快速地解决问题。同时，生产设备的日常维护和管理人员的培训不足也是问题的其中之一。
3.设备老化是电压失压事件的第三个主要因素。原设备普遍使用寿命达到了五年以上，同时正常运行以后的使用寿命将比原设计寿命要缩短一些。如果没有及时的改造升级，那么问题就会有所暴露，给后面的生产带来的影响也会变得更加严重。
三、改进对策
1.设备维护要及时。生产设备的日常检查和维护应该是规定的，必须按照制定的规定进行操作。每一项维护任务都要落实到相关员工，如设备管理人员、维修工程师等等。每一次维护都应该有记录，任何问题都要及时解决，以保证生产安全和生产质量。
2.设备管理措施要严格。对于每一项维护措施都要制定管理制度，确定具体的责任人和操作规程，精细分工、各司其职。可以定期组织培训，提升员工的操作技能。
3.设备升级改造要尽早。原设备寿命到期或者出现了大面积的老化情况，为了防患于未来，避免类似事件再度发生，必须尽早进行升级改造。
四、结论
本事件是由于多个原因共同造成，其中目前最主要的是设备维护不当、管理不严，这需要加强日常设备管理和改进管理措施。如果不及时采取措施，机组的生产不仅会影响工厂，也会影响公司的整体生产经营，这是完全可以避免的。因此，这起电压失压事件对电力设备管理工作提出了深刻的警示，需要高度重视并认真落实相关改进策略。