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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102338201A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102338201A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201010238769.9(22)申请日2010.07.27(71)申请人高兴龙地址518033广东省深圳市福田区皇岗路福华新村东怡大厦18A申请人高屹(72)发明人高兴龙陈东时葛均师(51)Int.Cl.F16H48/06(2006.01)F16H57/04(2010.01)F16H57/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称汽车高转差行星齿轮式差速器(57)摘要一种汽车高转差行星齿轮式差速器,其特征是半轴齿轮轴与差速器壳体间设有润滑油道,半轴齿轮轴与行星齿轮轴采用碳化钨处理或加耐磨批覆层,半轴齿轮与差速器壳体间及行星齿轮与差速器壳体间采用高耐磨止推垫片。本发明彻底解决了汽车惯性滑行装置配置于差速器某端至驱动轮轴头上,在惯性滑行工况下,行星齿轮与行星齿轮轴、半轴齿轮轴与差速器壳体间转速差增大几十倍,造成磨损加剧、噪声大,行驶三到五万公里后须更换行星齿轮式差速器,导致的汽车使用成本增加、整车可靠性降低、汽车惯性滑行装置不能配置在滑行效果最佳的驱动桥上的问题,提供了汽车惯性利用效果最佳化的前提,适用于加装了惯性滑行装置的各种动力的汽车。CN10238ACCNN110233820102338214A权利要求书1/1页1.一种汽车高转差行星齿轮式差速器,为提高行星齿轮式差速器的耐磨性能,其特征是在半轴齿轮轴(4b)、行星齿轮轴(7)的轴颈均设有润滑油道(12)、(13),半轴齿轮(4a)与差速器壳体(1)间及行星齿轮(5)与差速器壳体(1)间采用高耐磨止推垫片。2.根据权利要求1所述的一种汽车高转差行星齿轮式差速器,润滑油道(12)、(13)也可以设在与半轴齿轮轴(4b)、行星齿轮轴(7)的轴颈配合的差速器壳体(1)、行星齿轮(5)上。3.根据权利要求1所述的一种汽车高转差行星齿轮式差速器,高耐磨止推垫片材料可以是不锈钢堆焊硬质合金或钨钴硬质合金或钢结硬质合金或铁氟龙或氮化硅或锡磷青铜或黄铜或紫铜。4.根据权利要求1所述的一种汽车高转差行星齿轮式差速器,在半轴齿轮轴(4b)与其差速器壳体(1)间的轴颈处可加设有润滑油道的耐磨轴套或含油轴承(2),耐磨轴套或含油轴承(2)跟差速器壳体(1)间采用静配合。5.根据权利要求1所述的一种汽车高转差行星齿轮式差速器,驱动桥加装汽车惯性滑行装置时,差速器独立安装,用两个轴承支撑在主减速器壳的座孔中。6.根据权利要求1所述的一种汽车高转差行星齿轮式差速器,在差速器壳体(1)须要布置加强筋时,可在一侧壳体(1a)上设向另一侧壳体延伸的包容沉孔套(9),包覆另一侧壳体(1b)并与之过盈配合,壳体(1a)和壳体(1b)靠接触面定位,靠包容沉孔套(9)定心。壳体(1a)和壳体(1b)外分设加强筋(10)和(11),提高差速器壳体(1)整体强度。2CCNN110233820102338214A说明书1/3页汽车高转差行星齿轮式差速器技术领域[0001]本发明属于汽车驱动桥差速器技术领域,通过采用润滑油道、耐磨镀层、高耐磨材料,提高了行星齿轮式差速器在高转差条件下的使用寿命和性能,提供了将汽车惯性滑行装置置于差速器某端至驱动轮轴头上的前提,实现惯性利用效果最佳化。背景技术[0002]现有汽车行星齿轮式差速器因行驶中转速差小,磨损不严重,问题不突出,一般在壳体上开有供润滑油进出的窗口,半轴齿轮和差速器壳体间轴颈处加推力垫片,行星齿轮与差速器壳体间加球面垫片,行星齿轮轴上铣出一平面以保证轴颈之间的润滑,或半轴齿轮、行星齿轮齿间钻有油孔,有的技术方案中在半轴齿轮和差速器壳体间加衬套,或者将行星齿轮轴进行简单热处理,虽有提高,但也无法解决将汽车惯性滑行装置置于差速器某端至驱动轮轴头上产生的高转差磨损加剧问题,至今尚未发现汽车高转差行星齿轮式差速器。当在差速器某端至驱动轮轴头上配置惯性滑行装置后,在惯性滑行工况下,行星齿轮与行星齿轮轴、半轴齿轮轴与差速器壳体间转速差增大几十倍,磨损加剧,行星齿轮式差速器行驶三到五万公里后须更换,导致汽车使用成本增加、整车可靠性降低。发明内容[0003]本发明的目的是采取综合高耐磨技术方案,提供一种完全可以适应高转差工况的行星齿轮式差速器。适用于加装了惯性滑行装置的各种动力的汽车,实现汽车惯性利用效果最佳化。本案的汽车是指所有机动车,包括电动汽车、新能源汽车,无差速器的车辆除外。[0004]本发明的技术方案是:[0005]在半轴齿轮轴、行星齿轮轴的轴颈上分别设有润滑油道以改善两轴颈处的润滑条件;半轴齿轮与差速器壳体间及行星齿轮与差速器壳体间采用高耐磨止推垫片,高耐磨止推垫片材料可