自动旋转采油井口装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337851A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337851A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110328698.6(22)申请日2011.10.26(71)申请人盐城弘磊石油机械有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县颜单镇万福桥南(72)发明人廖大林(51)Int.Cl.E21B33/03(2006.01)E21B17/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称自动旋转采油井口装置(57)摘要一种自动旋转采油井口装置，由大四通、蜗轮旋转体、平面轴承、钢球、橡胶密封圈、悬挂器有序安装而成。大四通是该装置的载体，其上加工有蜗杆孔，平面轴承座，钢球凹槽，蜗轮旋转体座落在大四通的平面轴承上，在蜗轮旋转体的内圆锥孔内安装悬挂器，油管安装在悬挂器内孔下部。在不增加外来动力的情况下，可以通过光杆上下行冲程带动旋转装置自动旋转油管柱，从而使抽油杆柱与油管内孔及时变换接触位置，使油管内壁得到均匀的磨损，大大延长了油管的使用寿命，减少作业次数，提高原油产量，降低采油成本。CN1023785ACCNN110233785102337864A权利要求书1/1页1.一种自动旋转采油井口装置，是由大四通(1)、蜗轮旋转体(2)、平面轴承(6)、钢球(7)、橡胶密封圈(9)、悬挂器(3)有序安装而成，其特征：大四通(1)是该装置的载体，其上加工有蜗杆孔，平面轴承座，钢球凹槽，蜗轮旋转体(2)就座落在大四通(1)的平面轴承(6)上，在蜗轮旋转体(2)的内圆锥孔内安装悬挂器(3)，油管(10)安装在悬挂器(3)下部的内孔。2.根据权利要求1所述一种自动旋转采油井口装置，其特征是：所述蜗轮旋转体(2)，其外圆上部加工蜗轮，中部加工平面轴承座，下部加工钢球凹槽、橡胶密封槽，内孔上部加工成倒圆台孔，下部加工梯形螺纹。3.根据权利要求1所述一种自动旋转采油井口装置，其特征是：所述悬挂器(3)外部加工成倒圆台形，中部铺敷铜条，下部加工梯形螺纹，内孔上部和下部各加工油管内螺纹，顶部钻2-φ12-20工艺孔。2CCNN110233785102337864A说明书1/2页自动旋转采油井口装置技术领域[0001]本发明涉及油田采油领域所用的采油井口装置，尤其是旋转采油井口装置。背景技术[0002]在采油领域中，采油井口装置是采油的重要设备。采油井口装置主要有同心采油井口装置和偏心采油井口装置。偏心井口主要是解决采油和测试问题，油管柱在井下具有一定的偏心距，通过旋转井口从而实现环空测试。而同心采油井口一般为不可旋转，如果抽油杆柱与油管不同心则容易造成抽油杆柱与油管的磨损，由于油管柱不可旋转，因此极易造成油管的局部偏磨，时间一长，容易造成油管失效，从而直接影响油井的生产。发明内容[0003]为了克服现有同心井口装置的上述缺陷，本发明提供一种旋转采油井口装置，该旋转井口装置不仅能够旋转，而且具有结构简单，承压能力高，使用寿命长、节约采油成本的特点。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动旋转采油井口装置由大四通、蜗轮旋转体、平面轴承、钢球、橡胶密封圈、悬挂器有序安装而成，大四通是该装置的载体，其上加工有蜗杆孔，平面轴承座，钢球凹槽，蜗轮旋转体就座落在大四通的平面轴承座上，在蜗轮旋转体的内圆锥孔内安装悬挂器，油管安装在悬挂器下部的内孔。所述蜗轮旋转体，其外圆上部加工蜗轮，中部加工平面轴承座，下部加工钢球凹槽、橡胶密封槽，内孔上部加工成倒圆台孔，下部加工梯形螺纹。所述悬挂器，其外部加工成倒圆台形，中部铺敷铜条，下部加工梯形螺纹，内孔上部和下部各加工油管内螺纹供油管安装，顶部钻2-φ12-20工艺孔。[0005]本发明的有益效果是：在不增加外来动力的情况下，可以通过光杆上下冲程带动旋转装置自动旋转油管柱，从而使抽油杆柱与油管内孔及时变换接触位置，使油管内壁得到均匀的磨损，大大延长了油管的使用寿命，减少作业次数，提高原油产量，降低采油成本。同时，可以在现有大四通的基础上进行技术改造，有利于节省技术改造的工作量和节约成本。附图说明[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0007]图1是本发明的结构原理图。[0008]图2是本发明的结构原理图的俯视图。[0009]在图中：1、大四通，2、蜗轮旋转体，3、悬挂器，4、蜗杆，5、铜条，6、平面轴承，7、钢球，8、封堵螺钉，9、橡胶密封圈，10、油管柱，11、蜗杆轴承，12、棘轮棘爪，13、连杆。3CCNN110233785102337864A说明书2/2页具体实施方式[0010]在图1中，通过机械加工将大四通1，蜗轮旋转体2，悬挂器3，蜗杆4加工合格。大四通作为该装置的载体，在其内孔装有平面轴6，作