抗硫采油井口装置.ppt

抗硫采油井口装置一、什么是抗硫采油(气)井口装置：抗硫采油(气)井口装置是在完井以后，用于控制油(气)井的流量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操作用的装置（见图1）。抗硫采油(气)井口装置各阀编号有顺时针编号，也有逆时针编号，各厂不通，图1所示编号为顺时针编号。图1抗硫采油(气)井口装置图1抗硫采油(气)井口装置二、抗硫采油(气)井口装置的用途、特点及分类：1.用途：抗硫采油(气)井口装置用于自喷油（气）井，既能作为生产井口，也能作为压裂、酸化及其它作业时的井口。2.特点：a.与油管连接采用螺纹连接，悬挂油管既快速又方便；b.油管挂采用橡胶复合密封结构，还可使用金属密封，増强了产品的密封性能；c.设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对井口装置进行试压；d.上法兰设计有试压、二次注脂装置；e.采油树主阀和油管头侧翼阀门设计为两只阀门，增大了抗硫采油(气)井口装置的保险安全性。3.分类：按不同的使用进行分类（见表1）2.3分类：按不同的使用进行分类（见表1）表1采油(气)井口装置及代号三、抗硫采油(气)井口装置设计、制造和检验的相关标准：1.抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的APIspec6A第十九版《井口装置和采油树设备规范》；2.在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的APIspec6A第十九版《井口装置和采油树设备规范》；四、抗硫采油(气)井口装置的型号表示法及型号：1.型号表示法:例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置KQ65—70压力70MPa通径65mm采气抗硫4.2型号（常用产品）：KQ65-21（KQ29/16"×29/16"-3,000psi）KQ65-35（KQ29/16"×29/16"-5,000psi）KQ65-70（KQ29/16"×29/16"-10,000psi）KQ65-105（KQ29/16"×29/16"-15,000psi）KQ78×65-70（KQ31/16"×29/16"-10,000psi）KQ78×65-105（KQ31/16"×29/16"-15,000psi）抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六种压力级别。五、抗硫采油(气)井口装置的用途、结构及密封工作原理：采油(气)井口装置由油管头和采油树组成。1.油管头的用途、结构及密封工作原理：油管头密封形式可分为橡胶密封（图2），橡胶、金属复合密封（图3）；a.油管头的用途：油管头安装在最上层套管头的顶部或最小套管柱上的部件，用来悬挂油管和密封油管与套管的环形空间。b.油管头的结构：油管头由四通、油管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成。c.油管头的密封工作原理：⑴.橡胶密封的油管头（见图2）的上密封由上法兰、O形橡胶密封圈、油管悬挂器、矩形夹布橡胶密封圈、油管头本体构成；油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、套管头本体构成；油管头四通下法兰有200（或7“）BT密封及相应的注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套管悬挂器外密封试验。油管头四通内腔下部有与7"（或51/2"）套管悬挂器或是7“套管相匹配的密封面。上法兰上有顶丝，用于锁定7"防磨套（保护密封面），在座入油管悬挂器后，又能将油管悬挂器锁定。若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。油管头四通两侧口法兰，油管头四通侧口通径为φ55，设计有ZG2"螺纹，一端接平板阀，另一端接平板阀、丝扣法兰、接头、截止阀及压力表，经压力表可观察套管与油管之间的环空压力。图2橡胶密封的油管头⑵.橡胶、金属密封的油管头（见图3）上密封由上法兰、O形橡胶密封圈、上金属密封环、调节环、油管悬挂器、下金属密封环组件、油管头本体构成；油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套管金属密封环、套管悬挂器、套管头本体构成；橡胶、金属密封的油管头橡胶部分的工作原理与橡胶密封的油管头相同。油管悬挂器的上金属密封环是在安装上法兰前，通过测量上金属密封环在上法兰孔中的位置尺寸，再确定装调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中冒出一定的