典型模具装配与调试.ppt

Ⅱ第7章模具钳工及光整加工图7.1图7.2图7.3划直线图7.4划圆弧线图7.5连续斜线(2)立体划线

7.1.2钻孔
(1)排除废料图7.7用钻孔排除废料(2)销钉孔钻铰(3)钻孔工作实例
1)复钻
2)同钻铰
7.1.3铰孔
(1)销钉孔的铰孔
1)不同材料上铰销钉孔2)通过淬硬件的孔铰孔
3)铰不通孔
(2)安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔
(3)冲裁模刃口锥孔的铰孔
7.1.4攻螺纹
(1)丝锥

(2)攻螺纹底孔7.2锉削
(1)外圆弧面的锉法(2)内圆弧面的锉法

(3)球面的锉法7.3研磨与抛光
7.3.1研磨的机理
(1)研磨的机理
1)微切削作用
2)挤压塑性变形
3)化学作用
(2)研磨的特点
1)尺寸精度高
2)形状精度高3)表面粗糙度低
4)表面耐磨性提高
5)抗疲劳强度提高
(3)抛光机理
7.3.2研磨抛光的分类
(1)按研磨抛光中的操作方式划分
1)手工研磨抛光
2)机械研磨抛光
(2)按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹
划分1)游离磨料研磨抛光
2)固定磨料研磨抛光
(3)按研磨抛光的机理划分
1)机械作用研磨抛光
2)非机械作用研磨抛光
(4)按研磨抛光剂使用的条件划分
1)干研磨
2)湿研磨
3)软磨粒研磨7.3.3研磨抛光工具
(1)研具材料
(2)研具
1)普通油石
2)研磨平板
3)研磨环
4)研磨芯棒
5)研磨抛光辅助工具图7.16
(a)可调式内圆研磨芯棒(b)轴向直槽研磨套(c)螺旋槽研磨套图7.17手持电动往复式研磨抛光工具
1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴图7.18手持电动直杆旋转式研磨抛光工具
1—抛光套；2—砂轮；3—软轴7.3.4研磨抛光工艺过程
(1)研磨抛光余量
(2)研磨抛光阶段和轨迹
7.4电化学抛光
7.4.1基本原理
7.4.2特点
7.4.3影响电化学抛光质量的因素
1)电解液
2)电流密度图7.20电化学抛光的基本原理
1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向3)电解液温度
4)抛光时间
5)金属材料的金相组织状态
6)抛光表面的原始表面粗糙度
7.4.4抛光方式
①整体电化学抛光法；
②逐步电化学抛光法。
7.5超声波抛光
7.5.1基本原理7.5.2特点
7.5.3抛光工艺
1)抛光余量
2)抛光方式
7.5.4影响抛光效率的因素
1)工具的振幅和频率
2)工具对工件的静压力3)磨料的种类和粒度
4)料液比
7.5.5影响抛光表面质量的因素
7.6挤压研磨抛光
7.6.1基本原理
7.6.2特点
1)适用范围广
2)抛光效果好
3)抛光效率高图7.22挤压研磨抛光加工示意图
1—上磨室；2—上活塞；3—研磨抛光剂；
4—夹具；5—工件；6—下磨室；7—下活塞图7.23挤压研磨抛光夹具
(a)阶梯型孔(b)凸模(c),(d)型腔
1—模具；2—夹具7.6.4工艺参数
7.7照相腐蚀
7.7.1特点
7.7.2对模具成形零件的要求
1)材料要求
2)拔模斜度
3)表面粗糙度
4)镶嵌块结构
7.7.3照相腐蚀应用实例图7.24电器开关第8章典型模具零件加工工艺分析图8.1冷冲模模架
(a)对角导柱模架
(b)中间导柱模架
(c)后侧导柱模架
(d)四导柱模架
1—上模座；2—导套；
3—导柱；4—下模座图8.2导柱和导套
(a)导柱(b)导套(2)上、下模座的加工1)加工分析

2)工艺方案3)工艺过程8.1.2注射模模架的加工
(1)注射模模架的结构组成(2)注射模模架的技术要求
(3)注射模模架的加工图8.5镗孔模板的装夹
(a)模板单个镗孔(b)模板同时镗孔
1—模板；2—镗杆；3—工件；4—等高垫块8.2其他结构零件的加工
8.2.1浇口套的加工8.2.2侧型芯滑块的加工图8.8侧型芯滑块与滑槽的常见结构图8.9侧型芯滑块8.3模具成形零件的加工
8.3.1凸模、型芯类零件
(1)冲压凸模
1)冲压凸模的结构
2)材料及热处理
3)位置精度
图8.10冲压凸模结构的基本形式图8.11冲裁凸模工作段的锥度形式
(a)允许(b)不允许图8.12塑料模凸模与
型芯的基本结构形式2)材料及热处理
3)表面粗糙度要求
4)位置精度要求
5)脱模斜度表示法
(3)型芯零件加工工艺分析
1)工艺性分析
2)工艺方案
3)工艺过程图8.13脱模斜度的表示方法图8.14塑料模型芯图8.15细长轴装卡基本形式(4)非圆形凸模加工工艺分析
1)工艺性分析
2)工艺方案
3)型面检验及二级工具
4)工艺过程
5)型面检验样板的设计与制造
(5)冲裁凸凹模零件加工工艺分析
1)工艺性分析
2)工艺方案图8.16冲孔模凸模图8.17冲孔凸模型面检验样板图8.18冲裁凸凹模图8.19凸凹模成形磨削工艺尺寸图3)工艺