典型模具的装配与调试相关知识.pptx

第8章典型模具的装配(zhuāngpèi)与调试第8章典型(diǎnxíng)模具的装配与调试模具(mújù)装配的概念、内容及精度要求□装配的组织形式
固定装配（集中装配、分散装配）
移动装配（自由节拍移动、周期移动、连续移动）
□模具装配的特点
模具生产属单件小批量生产，因此模具装配适合于采用集中装配
特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细
手工操作所占比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识
所使用的设备(shèbèi)和装配工具以通用设备(shèbèi)和工具为主1）准备(zhǔnbèi)阶段
（1）研究装配图、确定装配基准
（2）清理检查零件
（3）准备(zhǔnbèi)装配工具
2）组件装配（调整、修配）
3）总装配
4）检验和试模□模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模架的装配精度、主要工作零件以及(yǐjí)其他零件的装配精度
□模具装配精度包括以下几个方面内容
相关零件的位置精度
相关零件的运动精度
相关零件的配合精度
相关零件的接触精度
模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准□在产品(chǎnpǐn)的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性□装配尺寸链的解法与前述工艺(gōngyì)尺寸链的解法相同□模具装配的主要任务是保证模具产品在装配后能够(nénggòu)达到规定的各项精度要求
□保证装配精度的方法可归纳为
互换装配法
选配装配法
修配装配法
调整装配法□实质：通过控制零件的加工(jiāgōng)精度来保证装配精度
1）完全互换法
□在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求

□优点：装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便
□缺点：零件加工(jiāgōng)困难
□应用：适用于大批量生产，高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链□实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度
2）不完全互换法
□确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件允许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度

□优点：各组成环的公差增大，使产品(chǎnpǐn)零件的加工变得容易和经济
□缺点：有少量的零件需返修或成为废品不能互换
□应用：充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精度少环尺寸链1）直接选配法
装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证(bǎozhèng)装配精度要求的装配方法
2）分组选配法
将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的装配方法
3）复合选配法
以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接选择装配□各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法
优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度
缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人(gōngrén)的技术水平要求高□将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置（可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求(yāoqiú)的方法□利用紧固零件(línɡjiàn)将模具零件(línɡjiàn)固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便
螺钉紧固式
斜压块紧固式□安装(ānzhuāng)部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，其特点是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高□凸模与固定板型孔配合(pèihé)部分保持0.01~0.03mm的过盈量，铆接处凸模硬度小于30HRC，固定板型孔铆接端周边倒C0.5~C1□利用热胀冷缩的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼块及硬质合金(yìnɡzhìhéjīn)模块□用于硬质合金模，焊接前在700~800进行预热(yùrè)，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在1000℃左右焊接□利用低熔点合金(héjīn)热缩冷胀的特点Ⅳ□影响模具间隙的因素
模具零件的制造精度（间隙的大小）
模具装配工艺（间隙的均匀性）
□间隙的调整过程
依据图纸要求来选择装配基准(jīzhǔn)件
以基准(jīzhǔn)件的位置为基准(jīzhǔn)，用找正间隙的方法来确定其他零件的位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性1）测量法
凸、凹模分别用螺钉固定于上、下模板→选用导向装置将