典型机床的加工工艺范围资料.ppt

第一节金属切削机床二教学要求：车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。
车床占机床总数的20%～35%。车床的类型专门化车床1.卧式车床车床1.卧式车床CA6140普通卧式车床适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回转面、端面，能加工米制、英制、模数制、径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。
通用性好，加工范围广，但结构复杂，自动化程度低。
适于单件小批生产及修配车间。CA6140普通卧式车床的组成2.立式车床1-底座
2-工作台
3-立柱
4-垂直刀架
5-横梁
6-垂直刀架进给箱
7-侧刀架
8-侧刀架进给箱单柱式立式车床单柱式立式车床双柱式立式车床双柱式立式车床3.转塔车床（六角车床）1-主轴箱2-前刀架3-转塔刀架4-床身5-溜板箱6-进给箱3.转塔车床（六角车床）转塔车床上加工的典型零件1.挡块限送料长度；2.双刀同时车外圆；3.车外圆及倒角；4.打中心孔；5.钻孔；6.套车外螺纹；7.前刀架刀切槽；
8.前刀架刀倒角；9.前刀架刀滚花；10.切断刀切下工件4.回轮车床4.回轮车床机床的用途
形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料。车床车床（二）铣床1—床身2—悬梁3—主轴4—工作台5—滑座
6—刀杆支架7—升降台8—底座1.卧式升降台铣床万能卧式升降台铣床万能升降台铣床2.立式升降台铣床3.龙门铣床3.龙门铣床4.工作台不升降铣床5.万能工具铣床铣床附件1.钻床钻床的类型特点
1）工件直接或通过夹具安装在工作台上；
2）工作台和变速箱都可沿立柱上下调整；
3）每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。（1）立式钻床可调式多轴立式钻床（2）摇臂钻床（2）摇臂钻床（3）台式钻床（4）数控钻床数控钻床中心（5）组合钻床（6）深孔钻床镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加工尺寸较大，位置精度要求高的孔。1-支架2-后立柱3-工作台4-径向刀架5-平旋盘6-镗轴7-前立柱8-主轴箱9-后尾筒10-床身11-下滑座12-上滑座13-刀座（1）卧式镗床

f）用后支架支撑长刀杆镗两同轴孔g）用平旋盘径向刀架上的车刀车内螺纹（1）结构特点
具有坐标位置的精密测量装置；
工件、刀具能实现精确定位；
主要零部件的制造、装配精度高，刚性、抗震性好。（2）工艺范围
加工精密孔（IT5级以上）和位置精度要求高的孔系；
完成样板划线，孔距及直线尺寸的测量等工作。滚齿是指用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮齿面的方法。
滚齿加工过程实质上是一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动过程。

（1）滚齿加工原理滚齿加工的运动滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图主运动传动链：
电动机-1-2-uv-3-4-滚刀展成运动传动链：
刀具（１转）-4-5-ux-6-7-工件（Ｋ／Z转）垂直进给运动传动链：
工件（1转）-7-8-uf-9-10-刀架（丝杠）（1个导程P）滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图（1）主运动传动链
电动机-1-2-uv-3-4-滚刀（2）展成运动传动链
刀具（１转）-4-5-ux-6-7-工件（Ｋ／Z转）（3）垂直进给运动传动链
工件（1转）-7-8-uf-9-10-刀架（丝杠）（1个导程P）（4）附加运动传动链
刀架（1个导程P）-12-13-uy-14-15-u合成-6-7-ux-8-9-工件（1转）滚切蜗轮是利用蜗杆与蜗轮啮合的原理工作的，即蜗轮滚刀切削蜗轮时，是模拟着蜗杆与蜗轮的啮合过程滚刀与蜗轮加工结束时的相对位置及相对运动，也应与蜗杆啮合时一致。轴向间角（90°），中心距应相等。滚刀转1转，蜗轮应转过滚刀的头数K个齿。①径向进给方式（径向切入法）
同齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。
②切向进给方式（切向切入法）
滚刀沿本身的轴线进给，滚刀与蜗轮的中心距自始自终保持不变，等于蜗杆与蜗轮啮合时的中心距。切向进给滚切蜗轮的传动原理图（1）主运动传动链
电动机-1-2-uv-3-4-滚刀（2）展成运动传动链：
刀具（１转）-4-5-ux-6-7-工件（Ｋ／Z转）（3）附加运动
滚刀移动1个P（A21）-10-11-12-ut-13-14-u合成-6-7-ux-8-9-工件多转1/Z2转（B22）。①进给量可选得较小，包络蜗轮齿形的切削刃数目较多，所以已加工表面Ra小。
②刀齿不等高，有切削锥，各刀齿的负荷比较均匀，刀具寿命较高。
③可加工的头数多、螺旋升角大的蜗杆啮合的蜗轮。
④机床必须有切向进给机构。Y3150E型滚齿机如下图所示，它主要用于滚切直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮。
床身1上固定立柱2，刀架溜板3带动刀架体5可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动，滚刀安装在刀杆4