典型数控系统的操作资料.ppt

第2章典型数控系统的操作
2024/11/28FANUC数控系统操作面板的功能是实现操作者与CNC装置及机场的人机对话，包括系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板又包括MDI键盘操作面板（实体图图2-1所示，示意图见图2-2所示）和系统软键操作面板（见图2-3所示）。机床操作面板又符合国际化设计的系统厂家操作面板和机床厂家按机床的功能设计的机床厂家的操作面板两种。2.1.2FANUC系统工作方式
FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式。
1．编辑（EDIT）方式
2．手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式
3．手动连续进给(JOG)方式
4．存储器(自动)运行(MEM)方式
5．手动数据输入（MDI）方式
6．示教编程手动移动机床
1．手摇进给或步进进给（HANDLE/STEP方式）

2．手动连续进给（JOG方式）

3．手动返回机床零点

4．自动建立加工坐标系
自动运行
1．存储器运行（MEM方式）

2．MDI运行（方式）

3．DNC运行加工程序的编制
1．普通编辑方法
将工作方式置于编辑（EDIT）方式，使显示处于程序画面，如图2-5所示。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等。

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数据的设定和显示
运行机床之前，必须设足相关数据。如：有关参数，刀补量，刀具寿命，工件坐标系等。
每种数据在MDI键盘上都有相应的按键，按下某个键就显示对应的画面。设定这些数据须在MDI方式相应的画面上进行。

机床操作的有关功能
在自动运行时，可以进行手动操作，有以下几种：
1．手动绝对值的开/关（ON/OFF）：该操作是在存储器运行（MEM方式）时，将方式转为手动方式移动机床，开关的O/OFF决定其移动量是否包括在显示的坐标值中。开关ON时移动量不计到显示值上；OFF时累积到显示值上。
2．手轮中断：该操作是在存储器运行（MEM方式）时，摇动手轮（手摇脉冲发生器）会增加移动距离。但显示的坐标值是：绝对和相对坐标值不变，只有机床坐标值随移动量改变。

3．手动干预和返回：该功能是在存储器运行（MEM方式）时，按下暂停按钮（HOLD）使进给暂停，转为手动方式手动移动机床后再回到MEM方式，按下自动加工启动按钮时，机床可自动返回到原来位置，恢复系统运行。因此可以用来代替程序再启动功能，但条件是只能用暂停按钮（HOLD）中断MEM方式。
数据的输入与输出
NC的数据可用外设输入，也可以输出到外设。这些数据包括：加工程序、刀补量、坐标系、螺补值、系统和机床参数等。
外设（如计算机）接在RS-232C口上。接法及串口参数的设定与上述DNC操作一样。设参数可在“Setting”画面和“参数”画面在MDI方式进行。
数据的输入与输出在编辑（EDIT）方式进行，并需将显示器置于相应的数据画面。比如：传输加工程序，应按下MDI键盘上的程序（PROG）键将显示器置于程序画面。传输刀补量时应按下OFFSET键，使显示处于偏置量画面。其它类似。

数据输入时0系统要按INPUT键；其它系统按READ和EXEC键；数据输出时0系统要按OUTPUT键：其它系统按PUNCH和EXEC键。
0i系统的显示增加了ALLIO画面，非常方便数据的输入与输出。2.2SIEMENS802D数控系统的操作2.2.2SIEMENS802D数控系统的屏幕划分
SIEMENS802D数控系统屏幕可以划分为以下几个区域：状态区、应用区、说明及软键区。如图2-20所示。
状态区显示如图2-21所示，其中每一个显示单元的说明如表2-6所示。
开机和回参考点
接通CNC和机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点”窗口，如图2-23所示。用机床控制面板上回参考点键启动“回参考点”。按坐标轴方向键，开始回参考点。如果该轴正确回到参考点则系统显示，否则显示。
注意“回参考点”只有在JOG方式下才可以进行。
参数设定2.2.5JOG控制运行

可以通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式，操作相应的方向键X，Y或Z轴，可以使坐标轴运行。只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以设定数据中规定的速度运行，如果设定数据中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。需要时可以使用修调开关调节速度。如果同时按动“快速叠加”键，则所选的坐标轴以快进速度运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以所选择的步进增量运动，步进量的大小在屏幕上显示。再按一次点动键就可以去除步进增量方式。在“JOG”基本画面上显示位置、进给值、主轴值和刀具值，如图2-28所示。