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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102350525A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102350525A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110274896.9(22)申请日2011.09.16(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人孙治丰太秀滨姚青文张俊成车利民项胜新(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人杨立超(51)Int.Cl.B23C3/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法(57)摘要一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,它涉及一种轮槽加工方法,具体涉及一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法。本发明为了解决现有轮槽加工方法不适于加工汽轮机转子叶轮上不以轮槽中线对称的轮槽的问题。本发明所述加工方法的步骤为:用轮槽精铣刀在叶轮外缘对刀,然后沿Z轴进给长度为100mm-120mm,确定Z轴零点O,锁紧Z轴;用轮槽粗铣刀沿轮槽铣刀加工中心线粗铣轮槽;用轮槽半精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线半精铣轮槽;用轮槽精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线精铣轮槽;用轮槽槽口粗铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线粗铣槽口部分;用轮槽槽口精铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线精铣槽口部分。本发明用于加工汽轮机转子叶轮上的不对称轮槽。CN10235ACCNN110235052502350528A权利要求书1/1页1.一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,其特征在于:所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法的步骤为:步骤一、准备轮槽槽口粗铣刀(1)、轮槽槽口精铣刀(2)、轮槽粗铣刀(3)、轮槽半精铣刀(4)和轮槽精铣刀(5);步骤二、用轮槽精铣刀(5)在叶轮(6)外缘对刀,然后沿水平方向进给长度(L)为100mm-120mm,确定Z轴零点O和Z轴,锁紧Z轴;步骤三、用轮槽粗铣刀(3)沿轮槽铣刀加工中心线(A)粗铣轮槽,转速为200转/分-240转/分,进给量为20毫米/分-24毫米/分;步骤四、用轮槽半精铣刀(4)沿轮槽铣刀加工中心线(A)半精铣轮槽,转速为200转/分-240转/分,进给量为20毫米/分-24毫米/分;步骤五、用轮槽精铣刀(5)沿轮槽铣刀加工中心线(A)精铣轮槽,转速为200转/分-240转/分,进给量为20毫米/分-24毫米/分;步骤六、用轮槽槽口粗铣刀(1)沿偏口轮槽铣刀加工中心线(B)粗铣槽口部分,转速为260转/分-300转/分,进给量为36毫米/分-40米/分;步骤七、用轮槽槽口精铣刀(2)沿偏口轮槽铣刀加工中心线(B)精铣槽口部分,转速为260转/分-300转/分,进给量为36毫米/分-40米/分。2.根据权利要求1所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,其特征在于:步骤二中沿Z轴进给长度(L)为108mm。3.根据权利要求1所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,其特征在于:步骤三中用轮槽粗铣刀(3)沿轮槽铣刀加工中心线(A)粗铣轮槽的转速为220转/分,进给量为20毫米/分。4.根据权利要求1所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,其特征在于:步骤四中用轮槽半精铣刀(4)沿轮槽铣刀加工中心线(A)半精铣轮槽的转速为220转/分,进给量为20毫米/分。5.根据权利要求1所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,其特征在于:步骤五中用轮槽精铣刀(5)沿轮槽铣刀加工中心线(A)精铣轮槽的转速为200转/分,进给量为24毫米/分。6.根据权利要求1所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,其特征在于:步骤六中用轮槽槽口粗铣刀(1)沿偏口轮槽铣刀加工中心线(B)粗铣槽口部分的转速为260转/分,进给量为36毫米/分。7.根据权利要求1所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法,其特征在于:步骤七中用轮槽槽口精铣刀(2)沿偏口轮槽铣刀加工中心线(B)精铣槽口部分的转速为280转/分,进给量为40毫米/分。2CCNN110235052502350528A说明书1/3页一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种轮槽加工方法,具体涉及一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法。背景技术[0002]转子是汽轮机的核心部件,轮槽是转子叶轮上安装叶片的部分,其要求精度较高,轮槽通常设计成以轮槽中心线为中心的对称型,轮槽加工通常使用一种成型铣刀铣削加工出来,而有的汽轮机转子叶轮的轮槽开口处设计成不以轮槽中心线对称的轮槽,这种轮槽使用常规方法无法加工。发明内容[0003]本发明为解决现有轮槽加工方法不适于加工汽轮机转子叶轮上不以轮槽中线对称的轮槽的问题,进而提出一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法。[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明所述加工方法的步骤为:[0005]步骤一、