一种全自动排线端子压着装置及压着方法及端子压着机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102361204A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102361204A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110304243.0(22)申请日2011.10.01(71)申请人蒙功尧地址510800广东省广州市花都区新华街镜湖大道朗悦君廷(72)发明人蒙功尧(74)专利代理机构广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司44254代理人张少君(51)Int.Cl.H01R43/048(2006.01)H01R43/05(2006.01)H01R43/052(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图18页(54)发明名称一种全自动排线端子压着装置及压着方法及端子压着机(57)摘要一种全自动排线端子压着整合装置及压着方法，包括分线机、送线机、裁剪机、整形机、物料输送机、剥线机和端子压着机，端子压着机包括打端子机构和送线机构，打端子机构主要包括冲头和自动送料机构，送线机构包括整形槽、压紧块、压紧块驱动机构、凸轮、凸轮驱动机构，凸轮一侧与整形槽相贴，凸轮远离整形槽一侧设有阻挡块，所述阻挡块与整形槽末端之间的距离与排线中单根连接线的直径一致，所述凸轮对准所述打端子机构的冲头。分线机、裁剪机、整形机相互配合完成排线的裁剪和整理，物料输送机将裁剪好的排线段送到剥线机和端子压着机进行加工，最后完成排线段两端的端子压着，整个过程实现了自动化，生产效率高，且操作方便。CN102364ACCNN110236120402361221A权利要求书1/3页1.一种全自动排线端子压着整合装置，其特征在于：包括物料输送第一阶段和物料输送第二阶段，所述物料输送第一阶段包括分线机、送线机和裁剪机，所述物料输送第二阶段包括物料输送机、剥线机和端子压着机，所述物料输送机包括取料平台、轨道和驱动取料平台沿着轨道运动的平台驱动机构，所述剥线机和端子压着机分别对称的设置在所述轨道两侧；所述物料输送第一阶段与物料输送第二阶段之间设有分别与所述裁剪机和物料输送机对接的整形机；所述端子压着机包括打端子机构、与打端子机构配合的送线机构，所述打端子机构主要包括冲头和自动送料机构，所述送线机构包括整形槽、压紧块、驱动压紧块在整形槽内运动的压紧块驱动机构、设置在整形槽末端的凸轮、驱动凸轮翻转的凸轮驱动机构，所述凸轮一侧与整形槽相贴，所述凸轮远离整形槽一侧设有阻挡块，所述阻挡块与整形槽末端之间的距离与排线中单根连接线的直径一致，所述凸轮对准所述打端子机构的冲头。2.根据权利要求1所述的一种全自动排线端子压着整合装置，其特征在于：所述分线机包括刀片组、与所述刀片组配合的刀座和驱动所述刀片组上下运动的刀片组驱动机构，所述刀片组由若干片平行且等距排布的刀片组成；所述刀片与刀片之间的距离与排线中单根连接线的直径一致，刀片组的中间位置设有5～7mm的缺口。3.根据权利要求1所述的一种全自动排线端子压着整合装置，其特征在于：所述整形机包括两个压线机构，两个压线机构的设置方向与物料输送第一阶段中物料的输送方向一致；所述压线机构包括压块、承载平台和驱动所述压块上下运动的压块驱动机构；两个所述压线机构之间设有升降机构，所述升降机构包括垂直导轨、设置垂直导轨上的提升杆和驱动提升杆上下运动的提升杆驱动机构；所述压块的压合面上设有上凹槽，所述承载平台的压合面上对应所述上凹槽处设有下凹槽，所述下凹槽内设有伸缩块，所述伸缩块顶面与所述承载平台的压合面平齐，伸缩块的伸缩面朝向所述物料输送机；所述压线机构朝向物料输送机的一侧设有可上下伸缩的整形块，所述整形块正面设有斜块，反面设有凸块，所述斜块的斜面朝向所述物料输送机，所述凸块朝向所述压线机构。4.根据权利要求1所述的一种全自动排线端子压着整合装置，其特征在于：所述取料平台两侧对称的设有翻转机构和驱动翻转机构翻转的翻转驱动机构，所述翻转机构上设有取料夹子，所述取料夹子受控于夹子驱动机构；所述平台驱动机构为丝杆螺母驱动，包括丝杆、套在丝杆上的螺母、驱动丝杆转动的电机，所述取料平台固定在所述螺母上。5.根据权利要求1所述的一种全自动排线端子压着整合装置，其特征在于：所述整形槽末端底部设有限位块，所述阻挡块、限位块和整形槽末端之间形成一个供排线中单根连接线翻出的出线口。6.根据权利要求1所述的一种全自动排线端子压着整合装置，其特征在于：所述送线机构的一侧设有钩线机构，所述钩线机构包括拉钩和驱动拉钩做往复运动的拉钩驱动机构。7.一种如权利要求1全自动排线端子压着装置的压着方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)排线首先通过分线机，分线机在排线上间隔一段距离分线一次，排线被分线的地方呈现单根连接线之间相互分离；(2)裁剪机与整形机配合，将排线裁剪并整形成两端平齐且横向水平对准取料平台的排线段；2CCNN11