自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102366928A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102366928A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110311818.1(22)申请日2011.10.15(71)申请人常州博尼特种钢管有限公司地址213331江苏省常州市溧阳市戴埠镇镇南工业集中区(72)发明人高荣林(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人汤志武(51)Int.Cl.B24B29/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置(57)摘要自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，属于机械加工技术领域。主要包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的一侧连接有气动增压系统。本发明可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，是传统抛光机的10倍，解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动生产率。CN1023698ACCNN110236692802366936A权利要求书1/1页1.一种自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，其特征是该装置包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的一侧连接有气动增压系统。2.如权利要求1所述的抛盘自由摆动装置，其特征是所述抛光砂轮通过轴承支架固定于抛盘上。3.如权利要求1所述的抛盘自由摆动装置，其特征是所述前后摆动底座及倒三角形抛盘的下端均设有销孔，通过插销锁定，活动连接。2CCNN110236692802366936A说明书1/2页自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置。背景技术[0002]传统抛光机的抛盘连电动机是固定在平台上的，在管坯抛光时，因管坯外径椭圆，无法将管坯外表完全抛到，外径大的地方抛多了有时还过不去钢管被抛盘挡住了，浪费资源（管坯的损耗和抛光的费用），外径小的地方，抛不到，不能达到抛光的效果。[0003]传统抛光的速度不快，按8小时计算产量仅800kg，劳动效率不高。发明内容[0004]本发明就是针对上述问题，而提出的一种用于自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置。[0005]本发明的主要技术方案：自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，主要包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的一侧连接有气动增压系统。[0006]一般地，本发明抛光砂轮通过轴承支架固定于抛盘上；前后摆动底座及倒三角形抛盘的下端均设有销孔，通过插销锁定，活动连接。[0007]自动管坯抛光机采用本发明的抛盘自由摆动装置，抛盘呈倒三角形状，用插销锁定，这样抛盘可以自由上下摆动，通过接近开关和气动增压系统的配合，控制抛盘向上向下的方向。还可以配合自动管坯抛光机的压力平衡装置，使得抛光砂轮紧贴管坯。通常管坯的外径公差在±0.8-1.5mm之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛光砂轮主机可以自动微微向上使得砂轮紧贴管坯表面，管坯外径小时，抛光砂轮主机会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。[0008]采用本发明的自动抛光机可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，传统抛光机的10倍，而且。解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动生产率。附图说明[0009]附图1为本发明实施例应用于自动抛光机的结构示意图。[0010]图中，1—前后摆动底座；2—电机；3—抛光砂轮；4—输送滚轮；5—支架；6—轴承支架；7—压力平衡装置；8—电机底座；9—气动增压系统。具体实施方式[0011]下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。3CCNN110236692802366936A说明书2/2页实施例[0012]本实施例应用于自动管坯抛光机结构如附图1所示，主要包括固定于支架5上的输送滚轮4、抛盘自由摆动装置及压力平衡装置7；压力平衡装置7与电机底座8连接。[0013]本实施例主要包括倒三角形抛盘和前后摆动底座1，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座1活动连接；抛盘的上部设有电机2及抛光砂轮3，抛盘的一侧连接有气动增压系统9，气动增压系统9固定于支架5上。[0014]本实施例中，抛光砂轮3通过轴承支架6固定于抛盘上；前后摆动底座1及倒三角形抛盘的下端均设有销孔，通过插销锁定，活动连接。[0015]如附图1所示，本实施例的抛盘自由摆动装置，抛盘呈倒三角形状，用插销锁定，这样抛盘可以自由上下摆动，通过接近开关和气动增压系统9的配合，控制抛盘向上向下的方向。配合压力平衡装置7，使