注射成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371662A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371662A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110223575.6(22)申请日2011.08.05(30)优先权数据178963/20102010.08.09JP(71)申请人住友重机械工业株式会社地址日本东京都(72)发明人泽谷笃(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人徐殿军(51)Int.Cl.B29C45/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称注射成型机(57)摘要本发明提供一种注射成型机，其具备降低因对滚珠丝杠施加外力而产生的负荷的支承结构。本发明的注射成型机，其具有：滚珠丝杠机构(40)；从动带轮(32)，将合模用伺服马达(17)的旋转传递至滚珠丝杠机构(40)；及轴承部(50)，可旋转地支承从动带轮(32)，其中从动带轮(32)具有：第1圆筒部(320)；圆板部(321)，从第1圆筒部(320)的侧部向径向外侧延伸；及第2圆筒部(322)，从圆板部(321)的外周缘以与第1圆筒部(320)同轴地围绕第1圆筒部(320)的方式延伸，轴承部(50)的至少一部分配置于从动带轮(32)的由第1圆筒部(320)、圆板部(321)及第2圆筒部(322)形成的空间S内。CN102376ACCNN110237166202371663A权利要求书1/1页1.一种注射成型机，其具有滚珠丝杠机构、将马达的旋转传递至该滚珠丝杠机构的旋转传递部及能够旋转地支承该旋转传递部的轴承部，其特征在于，所述旋转传递部具有：第1圆筒部；圆板部，从该第1圆筒部的侧部向径向外侧延伸；以及第2圆筒部，从该圆板部的外周缘以与该第1圆筒部同轴地围绕该第1圆筒部的方式延伸，所述轴承部的至少一部分配置于所述旋转传递部的由第1圆筒部、圆板部及第2圆筒部形成的空间内。2.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述旋转传递部是通过皮带驱动的从动带轮，配置于所述空间内的所述轴承部的至少一部分是接受轴向载荷及径向载荷的至少一方的一个或多个轴承，所述皮带的宽度中心线所形成的假想面与所述一个轴承的假想中心面一致，或者配置于所述多个轴承的假想中心面组或载荷作用点组之间。2CCNN110237166202371663A说明书1/6页注射成型机技术领域[0001]本申请主张基于2010年8月9日申请的日本专利申请第2010-178963号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。[0002]本发明涉及一种具备滚珠丝杠的注射成型机，更详细而言，涉及一种具备降低因对滚珠丝杠施加外力而产生的负荷的滚珠丝杠的支承结构的注射成型机。背景技术[0003]以往，众所周知具备螺母旋转式滚珠丝杠的电动式立式注射成型机(例如参照专利文献1。)。[0004]该电动式立式注射成型机，由注射马达旋转连接于通过一对轴承支承的滚珠丝杠螺母的同步皮带轮，从而旋转其滚珠丝杠螺母，并使连接于与其滚珠丝杠螺母螺合的滚珠丝杠轴的螺杆上下运动。[0005]专利文献1：日本特开平5-84792号公报[0006]然而，记载于专利文献1的螺母旋转式滚珠丝杠中，使其同步皮带轮向基座的外侧(上方)伸出，并将可旋转地支承其滚珠丝杠螺母的一对轴承配置于离其同步皮带轮较远的下方位置，因此由于旋转其同步皮带轮的皮带(皮带张力)，通过其同步皮带轮、滚珠丝杠螺母及一对轴承而对滚珠丝杠轴带来的力矩载荷变大，并使那些一对轴承或滚珠丝杠轴的负荷增大，进而缩短它们的寿命。发明内容[0007]鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种具备降低因对滚珠丝杠施加外力而产生的负荷的滚珠丝杠的支承结构的注射成型机。[0008]为了达到上述目的，本发明的实施例所涉及的注射成型机，其具有滚珠丝杠机构、将马达的旋转传递至该滚珠丝杠机构的旋转传递部及可旋转地支承该旋转传递部的轴承部，其特征在于，所述旋转传递部具有：第1圆筒部；圆板部，从该第1圆筒部的侧部向径向外侧延伸；以及第2圆筒部，从该圆板部的外周缘以与该第1圆筒部同轴地围绕第1圆筒部的方式延伸，所述轴承部的至少一部分配置于所述旋转传递部的由第1圆筒部、圆板部及第2圆筒部形成的空间内。[0009]发明效果：[0010]通过上述机构，本发明能够提供一种具备降低因对滚珠丝杠施加外力而产生的负荷的滚珠丝杠的支承结构的注射成型机。附图说明[0011]图1是表示采用本发明的实施例所涉及的螺母旋转式滚珠丝杠的支承结构的、注射成型机中的立置式合模装置的结构例的概要图。[0012]图2是用于说明肘节机构的动作的图(其1)。3CCNN110237166202371663A说明书2/6页[0013]图3是用于说明肘节机构的动作的图(其2