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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102381641A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102381641A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110346811.3(22)申请日2011.11.04(71)申请人三一汽车起重机械有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡县金洲新区金洲大道西168号(72)发明人李涛杨雪峰杨娟(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B66C23/64(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称起重机副臂安装设备及起重机副臂安装方法(57)摘要本发明公开一种起重机副臂安装方法,包括下述步骤:10)在主臂臂头下连接件和顶部主滑轮之间设置第一起吊滑轮;20)将起重机的钢丝绳穿过主滑轮和第一起吊滑轮,并连接于副臂臂尾;30)收起钢丝绳,使副臂的臂尾下连接件与臂头下连接件对准并通过水平铰接轴铰接;40)拉动副臂绕水平铰接轴转动,连接臂尾上连接件和臂头上连接件。该安装方法中,由于设置了第一起吊滑轮,则起重机可以通过自身的卷扬和钢丝绳提升副臂,最终将副臂安装于主臂上,可以较为简便地实现副臂和主臂的安装,相较于现有技术,无需借助其他起重机起吊副臂,使用更为方便,可以减少安装成本。本发明还公开一种起重机副臂安装设备。CN1023864ACCNN110238164102381656A权利要求书1/2页1.一种起重机副臂安装方法,其特征在于,包括下述步骤:10)在主臂的臂头下连接件和主臂顶部主滑轮之间安装第一起吊滑轮,且使第一起吊滑轮与主滑轮处于同一竖直平面,其中,臂头下连接件用于与副臂的臂尾下连接件连接;20)将起重机的钢丝绳穿过主滑轮和第一起吊滑轮,并连接于副臂臂尾;30)将主臂起升至预定高度,通过起重机的卷扬收起钢丝绳,使副臂的臂尾下连接件与主臂的臂头下连接件对准并通过水平铰接轴铰接;40)通过卷扬收起钢丝绳,拉动副臂绕水平铰接轴转动,转动至副臂的臂尾上连接件与臂头上连接件对准时,连接副臂臂尾上连接件和主臂臂头上连接件。2.根据权利要求1所述的起重机副臂安装方法,其特征在于,步骤10)中,还在副臂的顶部安装与主滑轮位于同一竖直平面的第二起吊滑轮;步骤30)和步骤40)之间还包括下述步骤:步骤301)使钢丝绳脱离副臂臂尾,将钢丝绳穿过主滑轮、第二起吊滑轮,并连接于副臂臂尖处。3.根据权利要求2所述的起重机副臂安装方法,其特征在于,步骤301)中还拆除第一起吊滑轮。4.根据权利要求1至3任一项所述的起重机副臂安装方法,其特征在于,各步骤中的钢丝绳和卷扬分别为起重机副起升机构中的钢丝绳和副卷扬。5.一种起重机副臂安装设备,其特征在于,其主臂具有臂头上连接件和臂头下连接件,副臂臂尾具有臂尾上连接件和臂尾下连接件,所述臂头上连接件和所述臂头下连接件分别用于连接臂尾上连接件和臂尾下连接件;安装设备还具有设于臂头下连接件和臂头顶部主滑轮之间、且与起重机主滑轮位于同一竖直平面的第一起吊滑轮,起重机钢丝绳绕过主滑轮和第一起吊滑轮后连接副臂尾部;钢丝绳收起拉动副臂至副臂尾部下连接件对准臂头下连接件时,副臂尾部下连接件与臂头下连接件通过水平铰接轴铰接;钢丝绳收起拉动副臂绕水平铰接轴转动至副臂上连接件与臂头上连接件对准时,副臂尾部上连接件与臂头上连接件连接。6.根据权利要求5所述的起重机副臂安装设备,其特征在于,所述副臂的顶部设有与主滑轮处于同一竖直平面的第二起吊滑轮,副臂尾部下连接件与臂头下连接件水平铰接后,钢丝绳绕过所述主滑轮和所述第二起吊滑轮,并连接所述副臂的臂尖。7.根据权利要求6所述的起重机副臂安装设备,其特征在于,还具有引导钢丝绳,所述副臂尾部的下部设有耳板,钢丝绳的端部连接吊钩,所述引导钢丝绳穿过所述耳板并挂于所述吊钩上。8.根据权利要求5至7任一项的起重机副臂安装设备,其特征在于,所述臂头上连接件和所述臂头下连接件分别为上臂头轴和下臂头轴,所述上臂头轴和所述下臂头轴水平设置且向臂头两侧延伸,所述上臂头轴和所述下臂头轴的截面为圆形;所述臂尾上连接件和所述臂尾下连接件为分别为上接叉和下接叉,所述上接叉和所述下接叉均位于所述副臂尾部的两侧;两侧的所述上接叉和所述下接叉分别卡于对应的所述上臂头轴和所述下臂头轴,且所述上接叉和所述下接叉分叉的端部均通过销轴固定。9.根据权利要求8所述的起重机副臂安装设备,其特征在于,所述第一起吊滑轮可拆卸地安装于主臂臂头。2CCNN110238164102381656A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的起重机副臂安装设备,其特征在于,所述钢丝绳和所述卷扬分别为起重机副起升机构中的钢丝绳和副卷扬。3CCNN110238164102381656A说明书1/6页起重机副臂安装设备