一种模具轮廓曲率半径检测工具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102393176A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102393176A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110339566.3(22)申请日2011.11.01(71)申请人江苏万恒铸业有限公司地址224500江苏省盐城市滨海县经济开发区工业园北区世纪大道9号(72)发明人陈德苏孙志标张玉银(51)Int.Cl.G01B5/213(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种模具轮廓曲率半径检测工具(57)摘要本发明涉及钢铁铸造领域，为生产大型铸件提供的一种模具轮廓曲率半径检测工具。主要解决人工在制造、检测大型模具时，测量基准、工艺基准难找正，轮廓尺寸、形位公差超标的难题。应用该工具，是通过控制相关轮廓截面曲线上的曲率半径，来提高整个轮廓曲面精度，使相交面圆滑过渡，外形美观，保证各部分设计壁厚。实现铸件尺寸、形位公差、重量、外观均符合设计图样规定的要求。CN1023976ACCNN110239317602393184A权利要求书1/1页1.一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于：整体是由左支座（1）上垂直固定着左立尺（2），右支座（9）上垂直固定着右立尺（8），两立尺之间用联接副（3）搭联横尺（4），横尺（4）上通过悬尺游标（6）吊挂着悬尺（5），悬尺（5）下端为半园锥体接触点（7）主要构件组成。2.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于：左支座（1）上、右支座（9）上的基准线与横尺（4）有刻线面、悬尺（5）下端的半园锥体（7）截面在同一垂直基面内，平面度不得大于0.1mm2。3.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于：左支座（1）与左立尺（2）、右支座（9）与右立尺（8）之间相对垂直度,左立尺（2）、右立尺（8）与横尺（4）之间相对垂直度,横尺（4）与悬尺（5）主体之间相对垂直度均不得大于0.01mm。4.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于：左立尺（2）、右立尺（8）、横尺（4）、悬尺（5）主体上的刻度线为每小格1mm,每大格为10mm,左立尺（2）、右立尺（8）上0线位置在尺下端,横尺（4）上0线位置在尺中间,悬尺（5）的下端点到0线的距离等于横尺中心线到悬尺游标（6）0线的距离，悬尺游标（6）上每小格为0.98mm。5.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于：所有尺体材料为中碳合金工具钢,硬度为45-55HRC,表面粗糙度为Ra0.4。2CCNN110239317602393184A说明书1/2页一种模具轮廓曲率半径检测工具技术领域[0001]本发明公布了一种模具轮廓曲率半径检测工具的制造方法，涉及钢铁铸造领域。适用于砂铸厂生产大型铸件时,对所用模具上的轮廓曲率半径进行检测,评判模具上的轮廓几何形状是否合格，确保大型铸件的轮廓曲面符合设计图样要求。背景技术[0002]现行钢铁铸造行业，大型铸件模具还是以木模为主,是靠人工制作的,测量基准、工艺基准难找正,尺寸、形位公差超标太大，轮廓曲面很难保证精度要求,各相交面不能圆滑过渡,影响美观。有时为了保证局部有效壁厚,改变了图样轮廓,导致重量上升,增加了铸件成本。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种模具轮廓曲率半径检测工具，主要解决人工制造、检测模具时,测量基准、工艺基准难找正,轮廓尺寸、形位公差超标太大的难题。应用该工具,是通过控制不同轮廓截面曲线上的曲率半径来提高整个轮廓曲面精度,使相交面能圆滑过渡,外形美观。保证各部分设计壁厚,实现铸件尺寸、形位公差、重量、外观均符合设计图样规定的要求。[0004]本发明的目的是以如下技术方案实现的，其特征在于：整体是由左支座上垂直固定着左立尺，右支座上垂直固定着右立尺，两立尺之间用联接副搭联横尺，横尺上通过悬尺游标吊挂着悬尺，悬尺下端为半园锥体接触点主要构件组成。左支座上、右支座上的基准线与横尺有刻线面、悬尺下端的半园锥体截面在同一垂直基面内，平面度不得大于0.1mm。左支座与左立尺、右支座与右立尺之间相对垂直度,左立尺、右立尺与横尺之间相对垂直度,横尺与悬尺主体之间相对垂直度均不得大于0.01mm。左立尺、右立尺、横尺、悬尺主体上的刻度线为每小格1mm,每大格为10mm,左立尺、右立尺上0线位置在尺下端,横尺上0线位置在尺中间,悬尺下端点到悬尺0线的距离等于横尺中心线到悬尺游标0线的距离，悬尺上的游标尺为每小格0.98mm。所有尺体材料为中碳合金工具钢,硬度为45-55HRC，表面粗糙度为Ra0.4。使用该检测工具时,用左、右支座上的基准线对准轮廓剖截面的位置线，用502胶粘定在型板上便于撤除,通过左、右联接副，滑动调整横尺到设定的左立