膨胀波纹管水平对管装置和对管焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102398132A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102398132A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010277835.3(51)Int.Cl.(22)申请日2010.09.10B23K37/04(2006.01)B23K37/053(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司B23K31/02(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院(72)发明人陶兴华薛龙牛新明涂玉林韩玉玺邹勇刘鹏孙兆锋单素华胡彦峰张海平索忠伟王爱明(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人韦庆文权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称膨胀波纹管水平对管装置和对管焊接方法(57)摘要本发明为膨胀波纹管水平对管装置和对管焊接方法。该装置包括两套水平同轴对称安装的、用于夹持两根水平膨胀波纹管进行波纹管焊接的夹持机构吗，和一套通过从动支撑装置带动所述的夹持机构旋转的驱动装置。其中每一套夹持机构包括夹持膨胀波纹管的两个对称的主传动轮，所述的主传动轮外部为一圈与驱动齿轮配合的的齿条；所述的主传动轮内部为与膨胀波纹管截面相互契合的“8”字结构。该装置能夹持两个水平波纹管，并使其旋转，从而保持焊接位置始终处于平焊位置。采用该装置进行膨胀波纹管的水平对管操作，对管精度高、效率高、自动化程度高、劳动强度低。CN102398ACN102398132A权利要求书1/1页1.一种膨胀波纹管水平对管装置，其特征在于所述的水平对管装置包括：两套水平同轴对称安装的、用于夹持两根水平膨胀波纹管(6)进行波纹管焊接的夹持机构；一套通过从动支撑装置带动所述的夹持机构旋转的驱动装置。2.如权利要求1的膨胀波纹管水平对管装置，其特征在于：所述的每一套夹持机构包括夹持膨胀波纹管的两个对称的主传动轮(1)；所述的主传动轮外部为一圈与驱动齿轮配合的的齿条；所述的主传动轮内部为与膨胀波纹管截面相互契合的“8”字结构。3.如权利要求2的膨胀波纹管水平对管装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机(2)，电机输出轴两端分别各设置1个驱动齿轮。4.如权利要求3的膨胀波纹管水平对管装置，其特征在于：所述的膨胀波纹管水平对管装置还包括两个与所述的主传动轮和驱动齿轮对称匹配设置的槽式机构(3)；位于槽式机构内的两个驱动齿轮分别与膨胀波纹管夹持机构相应的的两个主传动轮啮合。5.如权利要求4的膨胀波纹管水平对管装置，其特征在于：所述的每一套夹持机构还有一个与所述的主传动轮同轴的两个对称的从动轮(5)。所述的每一个从动轮配置两个承托它的导向轮(4)。6.如权利要求5的膨胀波纹管水平对管装置，其特征在于：所述的从动轮外侧与导向轮外侧均为光滑圆弧；所述的从动轮内部为与膨胀波纹管截面相互契合的“8”字结构。7.如权利要求1～6之一的膨胀波纹管水平对管装置的对管焊接方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：(1)调整水平对管装置使驱动装置与从动支撑装置保持在直线上；(2)连接驱动装置连线，调试驱动装置电机；(3)使用膨胀波纹管夹持结构夹持膨胀波纹管，调整膨胀波纹管水平对中；(4)设置焊枪，保持焊枪固定，启动电机，根据焊接工艺参数设置膨胀波纹管管体旋转速度；电机带动膨胀波纹管夹持机构旋转，同时焊枪进行焊接，焊接完成，停止电机。2CN102398132A说明书1/3页膨胀波纹管水平对管装置和对管焊接方法技术领域[0001]本发明涉及石油钻井领域的一种机械设备，特别涉及一种膨胀波纹管技术中波纹管间水平对管装置和对管焊接方法。背景技术[0002]膨胀波纹管在焊接前，首选需要进行坡口组对，对管装置主要用于解决焊接前的坡口组对问题。根据波纹管焊接工序，每两段波纹管需要先在现场进行水平对接焊，预制成一段长管，在井口再将预制好的长管与打入井下的波纹管垂直对接，再进行横焊操作。因而须水平对管装置。[0003]目前的现有技术，对管在支座平面上进行，采用手工对管，有以下不足：[0004](1)较简陋。[0005](2)对接过程中需要旋转和移动膨胀波纹管，均须手工转动和移动，劳动强度大。[0006](3)不安全。[0007](4)效率低。[0008](5)对管精度低，影响后续焊接质量。发明内容[0009]本发明的目的，研发一种膨胀波纹管水平对管装置，安全高效的进行膨胀波纹管对管，以便于焊接。[0010]本发明之一的膨胀波纹管水平对管装置是这样实现是：[0011]本发明的膨胀波纹管水平对管装置包括：[0012]两套水平同轴对称安装的、用于夹持两根水平膨胀波纹管进行波纹管对口焊接的夹持机构；[0013]一套通过从动支撑装置带动所述的夹持机构旋转的驱动装置。[0014]其中，