焊接波纹管的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104339079104339079A(43)申请公布日2015.02.11(21)申请号201310336020.1(22)申请日2013.08.05(71)申请人刘一丁地址100096北京市昌平区回龙观镇东村家园7-2-101申请人刘燕文王雪梅(72)发明人刘一丁刘燕文王雪梅(51)Int.Cl.B23K20/16(2006.01)B23K20/14(2006.01)B23K101/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称焊接波纹管的制备方法(57)摘要本发明提供了一种焊接波纹管的制备方法。该方法包括：将冲压制备好的波纹管膜片清洗干净，然后将膜片叠加放入焊接模具中，膜片一个面的外边缘和另一个面的内边缘加入中间过渡金属层（或膜片一个面的外边缘和另一个面的内边缘镀制中间过渡金属膜层），最后将焊接模具放入高温炉加热到一定温度并保温一定时间,利用不同材料的热膨胀系数不同的特点，使焊接模具在高温时对波纹管膜片产生压力，从而使波纹管膜片达到压力扩散焊接的目的。本发明简单易行、焊接温度低、成本低、成品率高，可以非常快速的一次性的制备多个焊接波纹管，提高了生产效率。CN104339079ACN104397ACN104339079A权利要求书1/1页1.一种焊接波纹管的制备方法，其特征在于，包括：该方法包括：将冲压制备好的波纹管膜片进行化学清洗干净，然后将膜片叠加放入焊接模具中，膜片一个面的外边缘和另一个面的内边缘放入中间过渡金属层（或膜片一个面的外边缘和另一个面的内边缘镀制中间过渡金属膜层），最后将焊接模具放入高温炉加热到一定温度并保温一定时间,利用不同材料的热膨胀系数不同的特点，使焊接模具在高温时对波纹管膜片产生压力，从而使波纹管膜片达到压力扩散焊接的目的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在焊接膜片边缘表面间添加特定成分的中间夹层材料,其厚度在0.01mm左右，或者采用化学镀工艺、磁控溅射镀膜等技术镀制中间过渡金属膜层，膜层厚度在2－50μm，中间层可采用单一的软金属，也可采用多层金属，金属中间层可选择Ni、Cu、Ag及Al等熔点较低的软金属。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力扩散焊接模具所用材料的膨胀系数应小于波纹管膜片材料的膨胀系数，模具在高温下产生的压力可以使连接处微观凸起部分产生塑性形变，使之达到紧密接触状态，并提供形变能，为原子扩散创造条件，通常扩散焊压力在0.5－50MPa之间选择，所选的压力通常要保持在稍低于所选温度下的屈服应力。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度是扩散焊最重要的工艺参数，温度影响被焊材料的屈服强度和原子的扩散行为，对消除空隙起着决定性的作用，对许多金属和合金，扩散焊温度为0.5－0.8Tm（K），Tm为低熔点焊接材料的熔点。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力扩散焊接所需要的时间长短会对接触处组织和成分的均匀性产生重要影响，一般可以视连接材料，以及焊接的压力和温度来选择，在一般的条件下，扩散焊接时间在10－200min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温炉可采用真空高温炉，也可以是具有保护性气体（如H2、N2等）的高温炉。2CN104339079A说明书1/4页焊接波纹管的制备方法技术领域[0001]本发明涉及波纹管的制造技术，尤其涉及一种波纹管的焊接方法。背景技术[0002]国外在焊接波纹管的生产和应用方面已有较长的历史,早在十九世纪末就出现了焊接结构的波纹管,焊接波纹管是金属波纹管的主要品种之一,它具有一些液压成形波纹管所不能比拟的优点。近二十年来,焊接波纹管引起人们的重视,在仪器仪表电子工业和空间技术等方面已经得到了应用。焊接波纹管的制造方法与液压成形不同,它是采用精巧的焊接技术,把预先冲制的环状膜片沿其内外边缘交替焊接而制成。尽管这种工艺比较精细复杂,费用高。但是,由于材料加工变形小,尺寸精度容易控制,因此,制得的焊接波纹管具有灵敏度高、线性好、滞后小、位移大、弹性性能和有效面积偏差小等优点。此外,这种工艺方法还有可以加工塑性较差而弹性很好的材料,为研制耐高温、耐腐蚀、高强度等特殊材料的波纹管开辟了途径。焊接波纹管产品的尺寸范围一般外径为32－850毫米(内径为10－760毫米),也有外径小于10毫米的微型焊接波纹管。材料厚度一般为0.03-0.6.0毫米。焊接波纹管的长度通常不大于外径的1.5倍。采用的材料是多种多样的。主要有不锈钢、蒙乃尔合金、镍、镍基恒弹性合金、赫斯特洛合金等等。随着科学技术的发展和焊接工艺水平的不断提高,焊接波纹管在航空和宇航等空间领域和电