注塑模具課程講義.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：第四章注塑模具课程讲义(编定者:徐彦君)注塑模具简介注塑成形适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料模具制造业存在成本高、要求制造周期短、技术性强等特点.注塑模具生产过程大至为:塑料制品工艺分析→模具结构设计→模具加工工艺确定→模具零件加工与模具组装→试模注塑模具基本结构.一模多腔普通侧浇口模具直接浇口侧抽芯模具点浇口三板式模具侧浇口三板式模具典型侧抽芯模具浇注系统浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料溶体的流动通道.浇注系统的构成及分类:浇注系统包括主流道、分流道及浇口三部分.从注射机喷嘴开始至分浇道为止的通道为主流道;从主浇道末端开始到浇口为止的通道为分流道;从分流道到型腔的最后一道通道为浇口.目前模具制造中使用较多的几种浇口型式有:直接浇口侧浇口(惯称大水口)潜伏式浇口(有潜公模、潜母模、潜顶针等)点浇口(惯称细水口)浇口平衡问题是当有两个以上型腔的模具为保持各个型腔塑料填充时间相等而必须面对的问题.一般有以下两种方法解决.改变浇口尺寸以达平衡;使各个型腔距主流道距离均等以达到平衡.顶出系统定义:判品在模具中经过冷却固化之后将其从模具的一侧中推顶出来的装置即是顶出系统.顶出装置的分类:a>按顶出形式分有:一次顶出两次顶出定模顶出b>按顶出组件分有:圆顶针顶出扁顶针顶出司筒(顶管)顶出顶块顶出推板顶出气体顶出冷却系统定义:模具中帮助制品冷却固化及保持模具一定温度的结构装置即为冷却系统..冷却系统的设置应考虑以下几点原则:在保证模具足够强度的前提下冷却水道尽可能设在靠近型腔(型芯)表面(15-20mm);冷却水道应安排得尽量均匀一致;对于中、大型模具可将冷却水道分成几个独立的回路减少压力损失提高传热效率;(采用并列式水路而非串联水路)制品较厚的部位应特别加强冷却;在模具中除型腔四周要设置冷却水道外型腔中凸起的部分(只要足够大)也需要设置冷却水道;侧抽芯中的滑块只要足够大且与制品直接接触也必须设置冷却水道.侧面分型与抽芯机构由于制品的特殊要求而无法避免侧壁内、外表面出现凹凸形状时模具则需采用侧面抽芯的手段进行处理.侧面分型与抽芯机构的组成滑块本体导向装置锁紧装置限位装置驱动装置(又分机械驱动、电机驱动、液压驱动等)侧面分型及抽芯机构种类繁多常用的有以下几种.动模滑块内侧抽芯定模弹块动模弹块斜顶(斜销)定模滑块(三板式)动模缩块当侧向分型与抽芯机构中侧滑块与顶针出现干涉时模具结构必须设置先复位机构.先回位机构的作用是保证在合模前顶针退回到避空位置避免滑块舆顶针相撞。六、三板式模具定义:模具开启时不仅动、定模在分型面处进行分离(取出制品)而且定模部分也必须出现一次分离以达到取出流道中废料的目的.这种结构的模具简称三板式模具.三板式模主要用于以下几种情况一模一腔要求侧浇口进料的中、大型制品一模多腔点浇口进料的制品一模一腔多点浇口进料的制品三板式模具的缺点模具的结构较两板式模具复杂三板式模具结构的流道较长会造成制品废料比例增高在成型过程中压力损失相对较高七、模具制造1.铣床加工铣床加工是利用坚硬刀具的高速旋转达到切除硬度相对较低的工件表面材料直到工件符合要求尺寸为止.模具制造加工中常用的铣床加工设备主要有立式铣床和立式加工中心.1>立式普通铣床主要用于以下几种用途模具零件材料的开粗;模具的开框粗加工或小型模具的开框精加工;外形规则且精度要求较低的电极加工;镗孔;要求定位尺寸较高的钻孔或中心孔;2>立式加工中心通过计算器辅助加工软件(CAM)处理被加工图形编写刀具切削所经过的路径程序(NC)再转化为机床代码通过计算器在刀具旋转的同时控制刀具行走路径完成工件切削.适用于所有铣床加工的工序因加工成本高故一般用于外形较复杂、精度要求高的工件.习惯上又有高速加工中心与普通加工中心之分高速加工中心与普通加工中心相比基加工速度及质量都大大好于普通加工中心但其机床价格也远高于后者.3>常用刀具之性能及用途以材料分:白钢刀:韧性好硬度较低主要用于钢材精加工及电极加工;乌钢刀:韧性好表面硬度较高主要用于钢材精加工加工速度及切削量相对白钢刀都较大;合金刀:硬度高但韧性相对较差主要用于高速加工大切削量开粗及已热处理或局部烧焊部位的加工;以刀具外形分有:平底刀:刃口在底部用于平面加工及开粗加工或局部清角加工;球头刀:刀具刃口部呈球状用于曲面加工;螺纹刀:刃口在底部及侧面用于槽形加工及侧面加工;拆卸式铣刀:主要是指合金刀刃口由若干片可拆换的合金刀