一种高压力齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102425544A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102425544A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201110428766.6(22)申请日2011.12.20(71)申请人淮安市胜杰液压机械有限公司地址223300江苏省淮安市淮阴区钱江东路19号(72)发明人田守港李相余(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人陈静巧(51)Int.Cl.F04C2/18(2006.01)F04C13/00(2006.01)F04C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种高压力齿轮泵(57)摘要本发明提出的一种高压力齿轮泵。它主要由主轴齿轮、从动齿轮、双平面侧板、泵体的前盖、后盖，和设置在前盖与后盖内壁的高压挡圈、高压密封圈、外封密封圈等部件组成。所述的高压挡圈为硬度不低于Shr95度的高硬度的聚四氟乙烯材质，且高压挡圈的截面形状呈“□”形；所述的高压密封圈和外封密封圈为硬度不低于Shr80度的高硬度氟素橡胶材质，且高压密封圈和外封密封圈的截面形状呈“O”形。本发明有效地增强了泵体高、低压油区的隔离与密封效果，提高了泵体额定工作压力，压力范围25MPa-30MPa，达到了G等级要求，满足相关液压传动设备的要求，还延长了泵体的使用寿命。CN10245ACCNN110242554402425551A权利要求书1/1页1.一种高压力齿轮泵，包括设置于泵体内的主轴齿轮、从动齿轮、双平面侧板、及组成泵的泵体、前盖、后盖，和设置在前盖与后盖内壁的高压挡圈、高压密封圈、外封密封圈，和设置在后盖上的进油口、出油口组成，高压密封圈和外封密封圈之间形成封闭的“A区域”高压油区；高压密封圈的圈内为封闭的“B区域”的低压油区，其特征在于：所述的高压挡圈为硬度不低于Shr95度的高硬度聚四氟乙烯材质，且高压挡圈的截面形状呈“□”形；所述的高压密封圈和外封密封圈为硬度不低于Shr80度的高硬度氟素橡胶材质，且高压密封圈和外封密封圈的截面形状呈“O”形。2CCNN110242554402425551A说明书1/2页一种高压力齿轮泵技术领域[0001]本发明涉及液压传动用齿轮泵，特别是一种高压力齿轮泵。背景技术[0002]现有的液压传动技术所称的齿轮泵，是由两个尺寸相同的齿轮，共在一个密合的壳体内相互啮合且旋转构成，这个壳体的内部类似“8”字形。由于齿轮的外径的一部分及齿轮两侧面与壳体密合。液压油从进油口随着啮合状齿轮在壳体中的旋转被吸入，并从齿轮外侧的空腔中，移送到出油口侧的空腔中，在啮合齿轮对的连续运转下，油液被源源不断地从进油侧齿轮空腔进入出油侧齿轮空腔，则油液被机械性地连续挤压成压力油液排至齿轮泵的出油口，成为液压设备的动力源。目前，普通的齿轮泵产生的额定工作压力为20Mpa为F等级，该压力等级的齿轮泵不能满足须供给G级高压油液的液压动力设备的要求。这种齿轮泵的压力不能再提升的关键在于泵体内的高、低压区隔离的密封度，及压力油液向泵外的泄漏度；而所述的密封度和泄漏度又取决于置于密封槽内的密封圈材质和断面形状。常见的普通齿轮泵（如CBN型齿轮泵）的密封圈材质主要为丁腈橡胶，断面形状多为矩形；而丁腈橡胶密封圈的耐高温、耐高压性能和断面形状均不能满足开发高压力齿轮泵的要求。发明内容[0003]本发明提出的一种高压力齿轮泵，目的在于通过对现有普通齿轮泵的密封圈的取用材质和断面形状等方面的改进，以提高齿轮泵内高、底压力区的密封度和杜绝油液的外泄漏，实现齿轮泵额定工作压力25Mpa最高压力30Mpa的G等级高压力齿轮泵。[0004]本发明的技术解决方案：本发明主要由设置于泵体内的主轴齿轮、从动齿轮、双平面侧板、及组成泵体的前盖、后盖，和设置在前盖与后盖内壁的高压挡圈、高压密封圈、外封密封圈，和设置在后盖上的进油口、出油口组成。其中，高压密封圈和外封密封圈之间形成封闭的“A区域”高压油区；高压密封圈的圈内为封闭的“B区域”的低压油区。所述的高压挡圈为硬度不低于Shr95度的高硬度聚四氟乙烯材质，且高压挡圈的截面形状呈“□”（方框）形；所述的高压密封圈和外封密封圈为硬度不低于Shr80度的高硬度氟素橡胶材质，且高压密封圈和外封密封圈的截面形状呈“O”（圆）形。[0005]本发明的有益效果：（一）本发明由于高压挡圈采用耐高温、高硬度聚四氟乙烯材质，高压密封圈和外封密封圈采用为高硬度氟素橡胶材质，且高压挡圈的截面形状呈“□”形；并使高压密封圈和外封密封圈的截面形状呈“O”形，有效地增强了密封效果，提高了泵的额定工作压力，额定压力范围25Mpa-30Mpa，达到了G等级要求，使齿轮泵满足相关液压传动设备的使用要求，（二）本发明密封圈取用耐高温抗高压的材