一种刚性真空绝热板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102434758A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102434758A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110290167.2(22)申请日2011.09.28(71)申请人南京航空航天大学地址211160江苏省南京市将军路29号(72)发明人陈照峰张卷李斌斌陈照海(51)Int.Cl.F16L59/065(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种刚性真空绝热板及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种刚性真空绝热板，其特征在于由密封的金属阻隔板外壳和内置的无机多孔芯材组合而成，该真空绝热板的导热系数为3～10mW/m.K，每平方米可承载1～2吨配重而不发生变形，并可耐受针刺与沙粒的磨削而不漏气。阻隔板外壳材料为不锈钢或钛合金，但不限于不锈钢和钛合金，其厚度为0.2～1.2mm。无机多孔芯材为玻璃棉毡或气相二氧化硅，但不限于玻璃棉毡和气相二氧化硅，其孔隙率为40～80％。本发明还公开了上述刚性真空绝热板的制作方法。本发明所述真空绝热板可直接用作建筑用保温材料，也可用作冷库、轮船的保温地板等。CN10243758ACCNN110243475802434763A权利要求书1/1页1.一种刚性真空绝热板，其特征在于由密封的金属阻隔板外壳和内置的无机多孔芯材经组装、焊接，抽真空、密封而成。2.根据权利要求1所述的一种刚性真空绝热板，其特征在于金属阻隔板外壳为不锈钢或钛合金，但不限于不锈钢和钛合金，其厚度为0.2～1.2mm。3.根据权利要求1所述的一种刚性真空绝热板，其特征在于无机多孔芯材为玻璃棉毡和气相二氧化硅，但不限于玻璃棉毡和气相二氧化硅，孔隙率为40～80％。4.一种刚性真空绝热板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)将金属平板冲压成上壳板和下壳板，在上壳板表面冲压出抽气孔。(2)将铜质抽气管道焊接到抽气孔上。(3)将芯材放入下壳板内，带有抽气管道的上壳板盖在上面。(4)用激光焊接法将两块壳板之间的缝隙焊接形成焊缝，使结合处密封。(5)用真空泵从刚性真空绝热板抽气管道处抽真空，直至真空绝热板内部压力达到0.1Pa～5Pa时停止。(6)将抽气管压扁使其贴紧金属板。2CCNN110243475802434763A说明书1/3页一种刚性真空绝热板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种真空绝热材料和绝热材料工程技术，具体涉及一种刚性真空绝热板及其制备方法。背景技术[0002]真空绝热板是一种超绝热保温材料，相同厚度时，它的导热系数往往要比传统绝热材料的导热系数低5到10倍。正是因为它优异的绝热性能和有限的厚度，真空绝热板才成了保温隔热要求很高、空间受到限制等场所的主流保温材料。[0003]目前文献报道的真空绝热板的阻隔层材料主要为塑料薄膜与铝膜复合而成，真空绝热板不能承受较大的外力，非常容易破损，真空绝热板在安装时往往需要额外的保护措施，因而增加了使用难度和成本。此外，使用过程中，薄膜阻隔层也容易老化，气体逐渐向真空绝热板内渗透，使内部压力升高，从而导致真空绝热板导热系数升高，不能长期服役。发明内容[0004]本发明要解决的一个技术问题是提供一种可承受较大外力，便于回收利用，且使用寿命较长的刚性真空绝热板。其特征在于它由密封的金属阻隔板外壳和内置的无机多孔芯材组成，该真空绝热板的导热系数为3～10mW/m·K。本发明所述的刚性真空绝热板的阻隔层材料是厚度为0.2～1.2mm的不锈钢或钛合金，但不限于不锈钢和钛合金。本发明所述的刚性真空绝热板的芯材为玻璃棉毡和气相二氧化硅，但不限于玻璃棉毡和气相二氧化硅，孔隙率为40～80％。本发明所述的刚性真空绝热板每平方米可承载1～2吨配重而不发生变形，并可耐受针刺与沙粒的磨削而不漏气。[0005]本发明要解决的另一个问题是公开了一种刚性真空绝热板的制作方法，其特征在于金属阻隔板外壳与芯材经组装、焊接密封、抽真空而成，并包括下述顺序的步骤：[0006](1)将金属平板冲压成上下两块金属壳板，在上壳板中央处冲压出抽气孔；[0007](2)将铜质抽气管道焊接到抽气孔上；[0008](3)将芯材放入下壳板内，带有抽气管道的上壳板盖在上面；[0009](4)用激光焊接法将上下壳板之间的缝隙焊接，使焊缝处密封；[0010](5)用真空泵从铜质抽气管道处抽真空，直至真空绝热板内部压力达到0.1Pa～5Pa时停止；[0011](6)将抽气管压扁使其贴紧金属板；[0012](7)将焊缝打磨平整；[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点：[0014](1)本发明采用了金属板作为阻隔层，由于金属板比膜材料刚性强，因此刚性真空绝热板对外力的承载能力更强，适合于各种保温绝热结构，尤其适于直接用作