一种真空绝热板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104494235A(43)申请公布日2015.04.08(21)申请号201510002540.8(22)申请日2015.01.06(71)申请人青岛科瑞新型环保材料有限公司地址266112山东省青岛市城阳区上马街道王家庄社区居委会北侧500米(72)发明人何奕李壮贤(51)Int.Cl.B32B17/02(2006.01)B32B37/12(2006.01)E04B1/80(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种真空绝热板及其制造方法(57)摘要一种真空绝热保温板及其制作方法，所述真空绝热板包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。本发明真空保温板隔热效果更好，同等导热系数下，可以达到更低的厚度，降低了成本，杜绝了粉尘对环境的危害，环保效果更好。CN104494235ACN104494235A权利要求书1/1页1.一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。4.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，玻璃纤维层的层数为4-100层。5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，玻璃纤维的长径比为1000-4000。6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，任意相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。7.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。8.根据权利要求7所述的真空绝热板，其特征在于，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。9.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。10.一种制作权利要求1-9之一的真空绝热板的工艺，包括如下步骤：分散：将玻璃纤维与分散剂和无机胶放入水中，搅拌使其充分分散；成型：将浆液倒入模具过滤，挤压制作成芯材片；烘干：将芯材片放入烘干设备中烘干，烘干温度为100~120℃；芯材成型：不同长径比的芯材片交错叠加放置，得到绝热保温板芯材。2CN104494235A说明书1/3页一种真空绝热板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于建筑领域，尤其涉及一种真空绝热板的保温芯材，属于E04B领域。背景技术[0002]现有真空绝热保温板主要由外覆高阻气膜与内部隔热芯材构成，隔热芯材一般采用常规保温材料、玻璃纤维与气凝胶等组合制成，缺点为材料成本高，能耗高，不环保。发明内容[0003]针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种真空绝热保温板芯材及其制作方法，解决现有市场产品材料成本高，能耗高的缺点。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。[0005]作为优选，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。[0006]作为优选，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。[0007]作为优选，玻璃纤维层的层数为10-50层。[0008]作为优选，玻璃纤维的长径比为1000-4000。[0009]作为优选，相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。[0010]作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。[0011]作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。[0012]作为优选，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。[0013]一种制造前面所述的真空绝热板的工艺，包括如下步骤：分散：将玻璃纤维与分散剂和无机胶放入水中，搅拌使其充分分散；成型：将浆液倒入模具过滤，挤压制作成芯材片；烘干：将芯材片放入烘干设备中烘干，烘干温度为100~120℃；芯材成型：不同长径比的芯材片交错叠加放置，得到绝热保温板芯材。[0014]与现有技术相比较，本发明的真空绝热保温芯材具有如下的优点：1）玻璃纤维为无机材料，不易燃烧，可满足国家六五节能规划的需要。芯材不掺加其他粉末类保温填料，减少了粉尘对环