聚氨酯滚轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102478049A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102478049A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201010556744.3(22)申请日2010.11.23(71)申请人曾华良地址213175江苏省常州市武进区前黄镇丁舍村委丁舍52号(72)发明人曾华良(51)Int.Cl.F16C13/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称聚氨酯滚轮及其加工方法(57)摘要本发明涉及一种聚氨酯滚轮及其加工方法。一种聚氨酯滚轮，由轴承和同心地浇铸在轴承的外圈的外圆面上的聚氨酯层组成，所述的外圈的外圆面为粗糙表面或外圈的外圆面具有凹槽或外圈的外圆面具有凸起。一种加工聚氨酯滚轮的加工方法，具有如下步骤：a、制备轴承的外圈、滚子、内圈、保持架和防尘圈；b、在轴承外圈的外圆面浇铸聚氨酯层；c、车加工聚氨酯层的外表面；d、组装。本发明直接在轴承外圈的外圆面上浇铸聚氨酯层，节省原料，降低成本，省略铁芯或铝芯后，轴承的规格相应增大，轴承的承载力加大，延长了轴承的使用寿命。CN1024789ACN102478049A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯滚轮，其特征在于：由轴承(1)和同心地浇铸在轴承(1)的外圈(1-1)的外圆面上的聚氨酯层(2)组成。2.如权利要求1所述的聚氨酯滚轮，其特征在于：所述的外圈(1-1)的外圆面为粗糙表面。3.如权利要求1所述的聚氨酯滚轮，其特征在于：所述的外圈(1-1)的外圆面具有凹槽(1-1-1)。4.如权利要求1所述的聚氨酯滚轮，其特征在于：所述的外圈(1-1)的外圆面具有凸起(1-1-2)。5.一种加工如权利要求1至4中的任意一项所述的聚氨酯滚轮的加工方法，其特征在于具有如下步骤：a、制备轴承的外圈、滚子、内圈、保持架和防尘圈；b、在轴承外圈的外圆面浇铸聚氨酯层；c、车加工聚氨酯层的外表面；d、组装。2CN102478049A说明书1/2页聚氨酯滚轮及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种聚氨酯滚轮及其加工方法。背景技术[0002]目前的滚轮主要包括轴承、铁芯或铝芯、聚氨酯层或橡胶层，铁芯或铝芯套装在轴承外，轴承外圈与铁芯或铝芯过渡配合，铁芯或铝芯外包裹有聚氨酯层或橡胶层。在机器运转过程中，轴承与铁芯会受热膨胀，产生相对滑动摩擦，铁芯或铝芯在与轴承接触面磨损严重，导致铁芯或铝芯与轴承间的间隙过大，滚轮运转不平稳，而无法正常使用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：为了解决轴承与铁芯或铝芯接触面磨损的问题，本发明提供一种聚氨酯滚轮及其加工方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯滚轮，由轴承和同心地浇铸在轴承的外圈的外圆面上的聚氨酯层组成。[0005]为了使得聚氨酯层和外圈的外圆面结合牢固，外圈的外圆面为粗糙表面或外圈的外圆面具有凹槽或外圈的外圆面具有凸起。[0006]一种加工上述聚氨酯滚轮的加工方法，具有如下步骤：a、制备轴承的外圈、滚子、内圈、保持架和防尘圈；b、在轴承外圈的外圆面浇铸聚氨酯层；c、车加工聚氨酯层的外表面；d、组装。[0007]本发明的有益效果是：本发明直接在轴承外圈的外圆面上浇铸聚氨酯层，节省原料，降低成本，省略铁芯或铝芯后，轴承的规格相应增大，轴承的承载力加大，延长了轴承的使用寿命。附图说明[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0009]图1是本发明聚氨酯滚轮实施例一的结构示意图。[0010]图2是本发明聚氨酯滚轮实施例二的结构示意图。[0011]图3是本发明聚氨酯滚轮实施例三的结构示意图。[0012]图中：1、轴承，1-1、外圈，1-1-1、凹槽，1-1-2、凸起，2、聚氨酯层。具体实施方式[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。[0014]如图1所示是本发明聚氨酯滚轮的实施例一，一种聚氨酯滚轮，由轴承1和同心地浇铸在轴承1的外圈1-1的外圆面上的聚氨酯层2组成，外圈1-1的外圆面为粗糙表面。[0015]一种上述聚氨酯滚轮的加工方法，具有如下步骤：a、制备轴承的外圈、滚子、内圈、3CN102478049A说明书2/2页保持架和防尘圈；b、在轴承外圈的外圆面浇铸聚氨酯层；c、车加工聚氨酯层的外表面；d、组装。[0016]如图2所示是本发明聚氨酯滚轮的实施例二，一种聚氨酯滚轮，由轴承1和同心地浇铸在轴承1的外圈1-1的外圆面上的聚氨酯层2组成，外圈1-1的外圆面具有凹槽1-1-1。[0017]一种上述聚氨酯滚轮的加工方法，具有如下步骤：a、制备轴承的外圈、滚子、内圈、保持架和防尘圈；b、在轴承外圈的外圆