大直径高精度锥孔加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489979A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489979A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110356575.3(22)申请日2011.11.11(71)申请人重庆齿轮箱有限责任公司地址402263重庆市九龙坡区江津区德感镇东方红工业区(72)发明人曹殿爱冉贞德王达超靳静力冯健(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所50211代理人张小晓(51)Int.Cl.B23P17/00(2006.01)B23D75/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图66页(54)发明名称大直径高精度锥孔加工方法(57)摘要本发明公开了一种大直径高精度锥孔加工方法，包括以下步骤：A、将组成锥孔的两零件进行正对并固紧；B、在钻床上按线预钻底孔；C、在将底孔扩至成品锥孔小端设计的最小直径，并保证孔的位置精度；D、将底孔预加工为轴向等距、径向增量相等的阶梯孔；E、将底孔铰孔成品。本发明可有效防止铰刀在切削过程因不稳定而造成损坏，由于铰刀各部分磨损程度一致，受力均匀，因此可稳定保证锥孔的精度；同时，铰刀的轴向进刀深度只需进刀底孔预加工的一个阶梯深度，因此铰孔效率大大提高。CN1024897ACN102489979A权利要求书1/1页1.一种大直径高精度锥孔加工方法，其特征是：包括以下步骤：A、将组成锥孔的两零件进行正对并固紧；B、在钻床上按线预钻底孔；C、在将底孔扩至成品锥孔小端设计的最小直径，并保证孔的位置精度；D、将底孔预加工为轴向等距、径向增量相等的阶梯孔；E、将底孔铰孔成品。2.如权利要求1所述的大直径高精度锥孔加工方法，其特征是：步骤B中，钻床预转的底孔直径比成品锥孔小端设计的最小直径小2～3mm。3.如权利要求1所述的大直径高精度锥孔加工方法，其特征是：还包括步骤F：用锥销进行着色检测步骤E所得的锥孔，如果不合格，则返回步骤E操作。4.如权利要求1所述的大直径高精度锥孔加工方法，其特征是：步骤C和步骤D中，采用数控镗床完成操作。5.如权利要求1所述的大直径高精度锥孔加工方法，其特征是：步骤E中，采用钻床完成操作。6.如权利要求1至5任一所述的大直径高精度锥孔加工方法，其特征是：步骤Ｄ中，所述阶梯孔的长度与直径递增的比例关系与成品锥孔的设计锥度一致。7.如权利要求6所述的大直径高精度锥孔加工方法，其特征是：所述阶梯孔每一级阶梯的径向增量为15～30mm。2CN102489979A说明书1/3页大直径高精度锥孔加工方法技术领域[0001]本发明涉及锥孔加工制造技术领域，涉及一种大直径高精度锥孔的加工方法。背景技术[0002]随着我国向海洋大国发展，对于船舶行业来说，也向大型化方向发展，以保证未来船舶的发展。对于船舶传动系统来说，必将向大功率、大扭矩方向发展，其中对于各传动设备之间的连接，也随着扭矩的增加而增大，普遍应用锥销螺栓的连接。在大型设备之间使用锥销连接，有以下几点优点：1、定位作用，锥销定位优于直销定位，其定位精度高，维修性好，便于拆装，能满足多次拆装，尤其是在大型设备之间的安装与维修。2、紧固作用，将两零件之间的法兰轴向紧固，这种结构优于直接用螺栓紧固，因为螺栓紧固时，螺栓头与螺杆之间往往是应力最大地方，对于垂直度要求很高，往往是故障产生原因之一，而锥销螺栓的连接就避免了这种风险。[0003]虽然锥销螺栓连接有上述几点优点，但在实际加工过程中，加工难度大，锥孔质量差，铰刀磨损厉害，生产效率极低。在小直径的锥孔加工中，质量问题还未明显反映，表面粗糙度基本达到要求。因为传统的锥孔加工方法中，铰刀前部从开始到结束都在参加工作，而且铰刀受力点也不断变化。往往铰刀前部最先磨损，达不到设计要求，因此锥孔加工的粗糙度很差，效率低。[0004]对于大直径的锥孔来说，铰刀开始加工时由于接触面太小而不稳定，很容易将铰刀折断。因此，采用常规加工方法，对于铰刀的设计要求很高，尤其是铰刀的刚度与铰刀的耐磨性要求很高，往往很难实现，只得多用几把铰刀进行加工。但是，由于在加工过程中，铰刀的磨损程度不同，造成表面粗糙度很难达到设计要求。[0005]因此本领域技术人员致力于开发一种加工简单,并使锥孔加工精度高的锥孔加工方法。发明内容[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种加工简单,并使锥孔加工精度高的锥孔加工方法。[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种大直径高精度锥孔加工方法，包括以下步骤：A、将组成锥孔的两零件进行正对并固紧；B、在钻床上按线预钻底孔；C、在将底孔扩至成品锥孔小端设计的最小直径，并保证孔的位置精度；D、将底孔预加工为轴向等距、径向增量相等的阶梯孔；E、将底孔铰孔成品。[0008]采用上