聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102494570A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102494570A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110402020.8(22)申请日2011.12.06(71)申请人兰州大学地址730000甘肃省兰州市天水南路222号(72)发明人言志信(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人李艳华(51)Int.Cl.F42D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法(57)摘要本发明涉及一种聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，该方法包括以下步骤：(1)对爆破开挖区划定周边轮廓线，并在主体爆破开挖区内布置微差爆破孔；(2)沿爆破开挖区周边轮廓线布置光面爆破孔；(3)在爆破开挖区周边轮廓线之内预留光面层靠主体爆破开挖区的一侧待切割以形成贯穿裂缝平面岩体的上方或前方布置线形聚能爆炸切割器，并布设低段雷管；(4)对主体爆破开挖区内的微差爆破孔进行爆破装药，并布设微差爆破雷管；(5)对光面爆破孔进行爆破装药，并布设雷管；(6)对微差爆破孔和光面爆破孔进行堵塞；(7)连接起爆网路，实施爆破；(8)出渣；(9)重复上述步骤直至开挖完毕。本发明在减小对保留岩体的损伤破裂的同时改善开挖区周边壁面成形质量。CN1024957ACN102494570A权利要求书1/1页1.聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，包括以下步骤：(1)根据微差爆破设计要求对爆破开挖区划定周边轮廓线，并在主体爆破开挖区(3)内布置微差爆破孔；(2)沿所述爆破开挖区周边轮廓线布置光面爆破孔；(3)在长条形带有空腔的线形聚能药包(1)中嵌入线形药型罩(2)，制成线形聚能爆炸切割器；在所述爆破开挖区周边轮廓线之内预留光面层(5)靠所述主体爆破开挖区(3)的一侧待切割以形成贯穿裂缝平面(4)岩体的上方或前方布置所述线形聚能爆炸切割器；所述线形聚能爆炸切割器的所述线形药型罩(2)指向待切割岩体，其对称平面应与将要形成的所述贯穿裂缝平面(4)重合；在所述线形聚能药包(1)内布设低段雷管；所述预留光面层(5)的厚度为：所述爆破开挖区周边将要形成的保留岩体壁面(6)与聚能爆破将形成的贯穿裂缝平面(4)之间的距离，亦即光面爆破的最小抵抗线；(4)根据微差爆破设计要求对所述主体爆破开挖区(3)内的微差爆破孔进行爆破装药，并比所述聚能爆破起爆雷管高二段开始隔段布设微差爆破雷管；(5)根据岩体的类型对所述光面爆破孔按不耦合系数1.5～2.5进行爆破装药，并比所述主体爆破开挖区(3)最高段高二段布设雷管；其中所述岩体属于软岩时线装药密度为70～120g/m，所述岩体属于中硬岩时线装药密度为120～300g/m，所述岩体属于硬岩时线装药密度为300g/m～350g/m；(6)对所述主体爆破开挖区(3)内的微差爆破孔和所述光面爆破孔进行堵塞；(7)连接起爆网路，实施一次起爆，进行微差爆破，即先所述线形聚能药包(1)的低段雷管起爆，接着所述主体爆破开挖区(3)内的微差爆破孔起爆，最后所述光面爆破孔起爆；(8)出渣；(9)重复上述步骤(1)～(8)，直至开挖完毕。2.如权利要求1所述的聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，其特征在于：所述步骤(2)中光面爆破孔的直径为38～42mm，且所述光面爆破孔的孔间距为所述预留光面层(5)厚度的0.6～0.9倍。3.如权利要求1所述的聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，其特征在于：所述步骤(2)中预留光面层(5)厚度为10～20倍的所述光面爆破孔直径。4.如权利要求1所述的聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，其特征在于：用下述方法代替权利要求1中所述步骤(7)：连接起爆网路，先起爆所述线形聚能药包(1)，接着起爆所述主体爆破开挖区(3)内的微差爆破孔，最后起爆所述光面爆破孔。2CN102494570A说明书1/4页聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法技术领域[0001]本发明涉及一种控制爆破技术，尤其涉及聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法。背景技术[0002]光面爆破是一种典型的控制爆破技术，它通过对开挖工程周边轮廓线上实施正确的钻孔和装药，爆除主体爆破开挖区的岩体后，再起爆布置在周边轮廓线上的光面爆破孔爆破装药，将预留光面层炸除，达到控制爆破的作用范围和方向，使岩体开挖面轮廓符合设计要求，形成平整光滑壁面的一种爆破技术。[0003]通过利用爆轰产物运动方向与装药表面垂直或大体垂直的规律，可做成特殊形状的装药，使爆轰产物聚集起来朝着一定方向运动，提高能流密度，增强爆破效应，此为聚能爆破效应，相应地这种装药称为聚能装药；线形聚能装药是聚能装药的一种，它通过将线形聚能装药置于待切割以形成贯穿裂缝的岩