冲压模具顶料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489626A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489626A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110427359.3(22)申请日2011.12.19(71)申请人重庆市华青汽车配件有限公司地址401120重庆市渝北区双凤桥街道创新路1幢1-1(72)发明人唐舜清唐云峰郑凯(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人谢殿武(51)Int.Cl.B21D45/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称冲压模具顶料装置(57)摘要本发明公开了一种冲压模具顶料装置，包括凸轮组件和驱动部分；所述凸轮组件包括支架、凸轮和轮轴，支架固定于下模下方，凸轮通过轮轴转动连接于支架；所述驱动部分用于带动凸轮转动以产生顶料位移将工件顶出，本发明的冲压模具能有效的将工件顶出，无卡料现象，可靠性强，可保证连续性生产的稳定运行，利于提高生产效率。CN1024896ACN102489626A权利要求书1/1页1.一种冲压模具顶料装置，其特征在于：包括凸轮组件和驱动部分；所述凸轮组件包括支架、凸轮和轮轴，支架固定于下模下方，凸轮通过轮轴转动连接于支架；所述驱动部分用于带动凸轮转动以产生顶料位移将工件顶出。2.根据权利要求1所述的冲压模具顶料装置，其特征在于：沿凸轮的轮缘均匀分布的设置有多个滚柱，滚柱平行于轮轴。3.根据权利要求2所述的冲压模具顶料装置，其特征在于：还包括顶料滑块，所述顶料滑块设置于下模内部沿竖直方向与下模单自由度滑动配合，顶料滑块的顶面为下模面的一部分，凸轮转动时其轮缘支撑于顶料滑块底面带动顶料滑块起落进而将工件顶出。4.根据权利要求3所述的冲压模具顶料装置，其特征在于：所述轮轴为两个，两轮轴分列于顶料滑块重垂线两侧平行设置，所述凸轮为绕于顶料滑块重垂线四周设置的四个，每个轮轴上设置两个凸轮且四个凸轮中任意两个均对称设置。5.根据权利要求4所述的冲压模具顶料装置，其特征在于：所述支架固定于下模底面，位于轮轴与支架的连接处设置有轴承，两轮轴之间通过传动比为1的齿轮副连接，凸轮通过定位销和定位螺母安装固定于相应轮轴。6.根据权利要求5所述的冲压模具顶料装置，其特征在于：所述所述驱动部分包括伺服电机和减速器，所述伺服电机的转子连接于减速器的输入轴，减速器的输出轴上设置有驱动齿，驱动齿与齿轮副中的一个齿轮啮合。7.根据权利要求1所述的冲压模具顶料装置，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置包括位移传感器，设置于下模顶面用于感应上模相对于下模的位移并产生电信号；角度传感器，设置于支架上用于感应轮轴的旋转角度并产生电信号；控制单元，用于接收位移传感器和角度传感器的电信号进行处理在上模上行时与下模之间的距离达设定值时输出开启信号，在轮轴旋转一个圆周时输出关断信号；执行器，用于接收控制单元的开启信号时控制伺服电机启动和接收关断信号时控制伺服电机关闭。2CN102489626A说明书1/3页冲压模具顶料装置技术领域[0001]本发明涉及一种顶料装置，尤其涉及一种高可靠性的冲压模具顶料装置。背景技术[0002]在压力机上进行冲压加工时，工件常卡在模具上不容易取出，影响生产的连续性，生产效率较低，为解决此问题，许多厂家提出了多种形式的顶料装置，如撞击式打料杆、弹力顶料装置等，以便于将工件于模具上取出，但撞击式打料杆会对工件施加一个冲击力，不仅会对工件造成损伤，而且工件在冲击力的作用下无序的弹出并散落，现场较混乱，有一定的安全隐患，不利于自动化生产；采用弹力顶料装置时，通常设置为弹簧或弹力橡胶来提供弹力，其弹力大小与形变量相关，弹力为变力，长期使用后性能下降，需定期更换弹性元件，成本较高，且仅用于提供弹性顶料力，无法保证工件在顶料力的作用下按要求顶出，对于表面结构复杂的工件其顶料功能无法保证，避免不了卡料问题，而一旦出现卡料，则持续的弹力会将工件顶斜卡于模具内，使工件取出更为困难，甚至破坏模面。[0003]因此，为解决上述问题，需要一种高可靠性的冲压模具顶料装置，以保证工件按要求顶出，避免卡料，保证生产效率。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种高可靠性的冲压模具顶料装置，能够产生一定的顶料位移，可有效的将工件顶出，无卡料现象，可保证连续性生产的稳定运行，利于提高生产效率。[0005]本发明的冲压模具顶料装置，包括凸轮组件和驱动部分；所述凸轮组件包括支架、凸轮和轮轴，支架固定于下模下方，凸轮通过轮轴转动连接于支架；所述驱动部分用于带动凸轮转动以产生顶料位移将工件顶出。[0006]进一步，沿凸轮的轮缘均匀分布的设置有多个滚柱，滚柱平行于轮轴；[0007]进一步，还包括顶料滑块，所述顶