泵转子以及使用该转子的内齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102510952A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102510952A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201080039574.X(51)Int.Cl.(22)申请日2010.11.02F04C2/10(2006.01)(30)优先权数据2009-2609442009.11.16JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.03.06(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0694812010.11.02(87)PCT申请的公布数据WO2011/058908JA2011.05.19(71)申请人住友电工烧结合金株式会社地址日本冈山县(72)发明人鱼住真人佐佐木阳充吉田健太郎(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人顾红霞何胜勇权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1010页页附图附图77页(54)发明名称泵转子以及使用该转子的内齿轮泵(57)摘要为了在使用同等体型来保持理论排出量的同时通过增加转子上的齿数来改善与排出频率相关的泵性能，构造如下的泵转子(1)：其中，将具有N个齿的内转子(2)与具有(N+1)个齿的外转子(3)以偏心的布置进行组合，从而如果φDmax表示内转子(2)和外转子(3)的最大啮合节圆直径，则φDmax＜1.7e·sin(π/180)/sin{π/(180·N)}，并且内转子(2)和外转子(3)的啮合位置(G)在转子的旋转方向上位于偏心轴线(CL)的后方。CN10259ACN102510952A权利要求书1/1页1.一种用于内齿轮泵的泵转子，所述泵转子通过将具有N个齿的内转子(2)和具有(N+1)个齿的外转子(3)组合起来并且彼此相对偏心地设置所述内转子和所述外转子来形成，其中，所述内转子(2)和所述外转子(3)的啮合位置(G)在所述转子的旋转方向上总是位于偏心轴线(CL)的后方。2.根据权利要求1所述的泵转子，其中，所述内转子(2)和所述外转子(3)的啮合节圆直径φD的最大值φDmax满足如下关系式：φDmax＜1.7e·sin(π/180)/sin{π/(180·N)}(式1)其中，e表示所述内转子与所述外转子之间的偏心量，并且N表示所述内转子的齿数。3.一种内齿轮泵，包括：根据权利要求1或2所述的泵转子(1)；以及泵壳体(5)，其中，所述泵壳体具有泵室(9)、吸入口(7)和排出口(8)，所述泵室(9)容纳所述泵转子。2CN102510952A说明书1/10页泵转子以及使用该转子的内齿轮泵技术领域[0001]本发明涉及通过将具有N个齿的内转子和具有(N+1)个齿的外转子组合起来并且将内转子和外转子彼此相对偏心地设置而形成的泵转子、以及使用该泵转子的内齿轮泵。背景技术[0002]配有齿数相差为一的上述泵转子的内齿轮泵是广泛地用作车辆发动机用或自动变速器(AT)用的油泵。下文的专利文献(PTL)1至3公开了现有技术中的这种内齿轮泵的实例。[0003]在PTL1所公开的内齿轮泵中，内转子和外转子的齿形均利用基圆、与基圆相接触而无滑动地滚动的外滚动圆上的一点的轨迹以及内滚动圆上的一点的轨迹来形成。[0004]在PTL2所公开的内齿轮泵中，齿顶摆线齿形和齿根摆线齿形利用具有不同直径的两个基圆、与一个基圆相接触而无滑动地滚动的外滚动圆以及与另一个基圆相接触而无滑动地滚动的内滚动圆来形成，并且利用渐开线来将上述齿顶摆线齿形和齿根摆线齿形彼此相连。[0005]在PTL3所公开的内齿轮泵中，外转子的齿形利用凸弧形曲线或摆线来形成。然后，通过在外转子的齿形中滚动内转子来确定内转子的齿形。[0006]除了这些实例之外，还已知使用余摆线齿形的内齿轮泵。[0007]引用列表[0008]<专利文献>[0009]PTL1：日本专利No.3293507；[0010]PTL2：日本未审查专利申请公开No.2008-128041；[0011]PTL3：日本已审查专利申请公开No.62-57835。发明内容[0012]<技术问题>[0013]在使用余摆线齿形或摆线齿形的现有技术泵转子中，内转子和外转子的啮合位置(workingposition)在转子的旋转方向上位于偏心轴线的前方或者位于与偏心轴线重叠的位置。[0014]这里所使用的术语“偏心轴线”指的是：在设计上内转子和外转子彼此相对偏心地设置的情况下，贯穿内转子的中心和外转子的中心延伸的直线。[0015]此外，当在设计上内转子和外转子彼此相对偏心地设置并且外转子朝与旋转方向相反的方向向内转子旋转时，啮合位置是内转子与外转子之间的第一接触点。假设从内转子的中心至啮合位置的距离定义为r，则啮合节圆直径φD为2r。将在使内转子小量地朝旋转方向旋转时所测得的啮合节圆直径的最小值和最大