泵转子和使用该泵转子的内齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103827495103827495A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201380003081.4(51)Int.Cl.(22)申请日2013.02.28F04C2/10(2006.01)F04C15/00(2006.01)(30)优先权数据2012-0937672012.04.17JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.03.17(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0552712013.02.28(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/157306JA2013.10.24(71)申请人住友电工烧结合金株式会社地址日本冈山县(72)发明人佐佐木阳充吉田健太郎(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人顾红霞何胜勇权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图4页附图4页(54)发明名称泵转子和使用该泵转子的内齿轮泵(57)摘要在本发明中，内转子（2）的齿形由轨迹圆（C）的圆弧群的包络线形成，轨迹圆（C）的中心位于摆线（TC）上，摆线（TC）由如下的点来描绘：该点距滚动圆的中心的距离与两个转子的偏心量相对应，轨迹圆（C）的直径d2在内转子的齿顶点与齿根点之间的一个点之前均是恒定的，并从所述一个点开始变化，以使齿根点处的直径d2B大于齿顶点处的直径d2T。CN103827495ACN103827495ACN103827495A权利要求书1/1页1.一种内齿轮泵转子，包括具有n个齿轮齿的内转子（2）以及具有（n+1）个齿轮齿的外转子（3），其中，当直径为d1的滚动圆（B）沿着直径为d的基圆（A）滚动而不滑动并且由距所述滚动圆（B）的中心的距离为e的点画出摆线时，由直径为d2且中心位于所述摆线上的轨迹圆（C）的圆弧群的包络线形成所述内转子（2）的齿形，并且所述轨迹圆（C）的直径d2在所述内转子（2）的齿顶点（2a）与齿根点（2b）之间的一个点之前均是恒定的，并从所述一个点开始变化，以使所述齿根点处的直径d2B大于所述齿顶点处的直径d2T。2.根据权利要求1所述的内齿轮泵转子，其中，所述轨迹圆（C）的直径d2的变化如下式（1）所示：d2θ=d2T+(d2B-d2T)×(θ-θs)/(θe-θs)式（1）其中，θ表示所述齿顶点与所述轨迹圆的中心之间的角度，d2θ表示在所述角度θ处的所述轨迹圆C的直径，d2T表示在所述内转子的齿顶点处的所述轨迹圆C的直径，d2B表示在所述内转子的齿根点处的所述轨迹圆C的直径，θe表示所述内转子的所述齿顶点与所述齿根点之间的角度，并由180°/n确定，并且θs表示从所述内转子的所述齿顶点到所述轨迹圆C的直径d2开始变化的位置的角度（θe≠θs）。3.根据权利要求1或2所述的内齿轮泵转子，其中，从所述齿顶点到所述轨迹圆（C）的直径d2开始变化的位置的角度θs设置在所述内转子的所述齿顶点与所述齿根点之间的角度θe的5%至40%之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的内齿轮泵转子，其中，所述轨迹圆（C）在所述内转子的所述齿顶点处的直径d2T与在所述齿根点处的直径d2B的比率满足条件d2T/d2B>0.9。5.一种内齿轮泵，通过将泵转子（1）收纳在设置于壳体（5）中的转子室（6）中而形成所述内齿轮泵，所述泵转子（1）通过组合内转子（2）和外转子（3）而形成，所述内转子（2）具有根据权利要求1至4中任一项所述的齿形，所述外转子（3）的齿形由所述内转子（2）的齿形曲线群的包络线形成，使所述内转子（2）的中心（Oi）围绕直径为（2E+t）且与所述外转子（3）的中心同轴的圆（S）公转，并且在使所述内转子的中心（Oi）围绕所述圆（S）公转一周期间，使所述内转子（2）自转1/n周，由此形成所述齿形曲线群的包络线，其中，E表示所述内转子与所述外转子之间的偏心量，t表示所述外转子的齿顶与压在所述外转子上的所述内转子的齿顶之间的最大间隙，并且n表示所述内转子的齿数。2CN103827495A说明书1/9页泵转子和使用该泵转子的内齿轮泵技术领域[0001]本发明涉及通过组合内转子（外齿轮）和外转子（内齿轮）而形成的泵转子，并且涉及通过将该泵转子安装在壳体中而形成的内齿轮泵，其中，内转子与外转子的齿数之差为1。背景技术[0002]内齿轮泵用作润滑例如车辆中的发动机和自动变速器（AT）的泵。已知的一种该类型的内齿轮泵是这样形成的：组合内转子和外转子，并且将这两个转子相对于彼此偏心地布置，其中，内转子与外转子的齿数之差为1。此外，在已知的另一种该类型的泵中，转子的齿形是利用摆线形成的，已知这种转子体积效率好，噪声小，并且驱动扭矩小。[0003]用这种摆线形成的