一种高性能塑料齿轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102518775A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102518775A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110374591.5(22)申请日2011.11.23(71)申请人安徽宜万丰电器有限公司地址241003安徽省芜湖市弋江区高新技术产业开发区汽配路中段(72)发明人吴康希仇珍芳章云金川人邵登(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.F16H55/06(2006.01)F16H55/17(2006.01)B29C45/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种高性能塑料齿轮及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高性能塑料齿轮及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的高性能塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。CN102587ACN102518775A权利要求书1/1页1.一种高性能塑料齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙6645-55份和尼龙66+30%GF45-55份；组合物B:玻璃纤维40-50份、短纤维10-15份、聚酯树脂5-10份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、氧化锌5-10份、石膏粉5-10份、氧化铝5-10份、有机硅3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、有机碳3-5份、凹凸棒土5-10份和硅藻土2-3份。2.一种如权利要求1所述的高性能塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；（2）按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；（3）将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；（4）设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；（5）注塑段成型工艺参数：a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100%；（6）成型、脱模。2CN102518775A说明书1/3页一种高性能塑料齿轮及其制造方法背景技术[0001]本发明涉及一种高性能塑料齿轮及其制造方法，属于机械制造技术领域。[0002]背景技术[0003]塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用，塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程，今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。[0004]更多的先进的塑料齿轮成型方法正在被开发出来，如二次注射成型法，通过在轮轴和轮齿之间设计一个弹性体的方法，使齿轮运行起来更安静，在齿轮突然停止运转时，能够较好的吸收振动，避免轮齿损坏。发明内容[0005]为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高性能塑料齿轮及其制造方法，本发明解决了注塑成型的高性能塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。[0006]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：[0007]高性能塑料齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙6645-55份和尼龙66+30％GF45-55份；组合物B：玻璃纤维40-50份、短纤维10-15份、聚酯树脂5-10份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、氧化锌5-10份、石膏粉5-10份、氧化铝5-10份、有机硅3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、有机碳3-5份、凹凸棒土5-10份和硅藻土2-3份。[0008]所述的高性能塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：[0009](1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度