一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102513525A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102513525A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110432321.5(22)申请日2011.12.21(71)申请人无锡范尼韦尔工程有限公司地址214028江苏省无锡市新区锡梅路26号(72)发明人陆卫杰(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人孙力坚(51)Int.Cl.B22D31/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构(57)摘要本发明涉及一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构，包括底座，所述底座的两端分别安装支架板，两支架板之间固接连接板，连接板的底面与底座固接；在连接板上安装气缸，气缸的活塞杆与锥台形滑块固接；在锥台形滑块上滑动连接三爪机构，所述三爪机构包括位置互成120°、以及分别与侧壁内壁面的台阶销钉连接的三个爪臂，三个爪臂相互之间连接复位弹簧，三个爪臂的第一端分别连接滑轮，三个爪臂的第二端穿过侧壁内壁面上的台阶及外壁面，在侧壁的外壁面上于三个爪臂的第二端之间设置有安装涡轮铸件轮毂的环面凸台，所述凸台带有安装涡轮铸件轮毂的安装孔。本发明对涡轮铸件夹持牢固稳定，有效提高涡轮铸件浇口的切割效率。CN10253ACN102513525A权利要求书1/1页1.一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构，包括底座（1），其特征在于：于所述底座（1）的两端分别安装支架板（4），两支架板（4）之间固接连接板（11），连接板（11）的底面与底座（1）固接；在连接板（11）上安装气缸（2），气缸(2)的活塞杆与锥台形滑块（6）固接；在锥台形滑块（6）上滑动连接三爪机构，所述三爪机构包括位置互成120°、以及分别与侧壁（10）内壁面的台阶（8-1）销钉连接的三个爪臂（7），三个爪臂（7）相互之间连接复位弹簧（9），三个爪臂（7）的第一端分别连接滑轮，三个爪臂（7）的第二端穿过侧壁（10）内壁面上的台阶（8-1）及外壁面，在侧壁（10）的外壁面上于三个爪臂（7）的第二端之间设置有安装涡轮铸件轮毂的环面凸台（8），所述凸台（8）带有安装涡轮铸件轮毂的安装孔。2.如权利要求1所述的一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构，其特征在于：所述支架板（4）为梯形支架板。2CN102513525A说明书1/2页一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构技术领域[0001]本发明涉及涡轮制造设备，尤其涉及一种用于涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构。背景技术[0002]工装夹具在工业生产中起着十分重要的作用，其指用于在机械加工中将工件夹持或定位，达到一定工艺要求的工具。在涡轮的制造过程中，一般是将多个涡轮铸件的铸模腔安装在树型浇注系统上，所述树型浇注系统连接坩埚，进行铸造。传统的装夹方式是利用叉形夹具分别夹住涡轮铸件的前后端，手动推进涡轮工件进行砂轮切割。但是这种装夹方式存在以下缺点：（1）利用前后端的装夹方式缺少牢固性与可靠性，在切割过程中容易产生晃动现象，造成被切割后的涡轮铸件各项参数错误。[0003]（2）手工推进的方式当操作人员力度掌握不均时，容易引起操纵不当，产生将同串涡轮工件上的其余涡轮误伤的情况。发明内容[0004]本申请人针对上述现有技术中的缺陷，提供一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构，对涡轮铸件夹持稳定，有效提高涡轮铸件浇口的切割效率。[0005]本发明所采用的技术方案如下：一种涡轮铸件浇口切割装置的夹持机构，包括底座，所述底座的两端分别安装支架板，两支架板之间固接连接板，连接板的底面与底座固接；在连接板上安装气缸，气缸的活塞杆与锥台形滑块固接；在锥台形滑块上滑动连接三爪机构，所述三爪机构包括位置互成120°、以及分别与侧壁内壁面的台阶销钉连接的三个爪臂，三个爪臂相互之间连接复位弹簧，三个爪臂的第一端分别连接滑轮，三个爪臂的第二端穿过侧壁内壁面上的台阶及外壁面，在侧壁的外壁面上于三个爪臂的第二端之间设置有安装涡轮铸件轮毂的环面凸台，所述凸台带有安装涡轮铸件轮毂的安装孔。[0006]其进一步特征在于：所述支架板为梯形支架板。[0007]本发明的有益效果如下：通过本发明在装夹时将涡轮铸件的轮面作为基准面，使得该基准面与环面凸台的顶面贴合，由于凸台带有安装涡轮铸件轮毂的安装孔，使得该孔与涡轮铸件轮毂的周面紧密贴合；同时利用面型定位基准及三爪的装夹方式最大限度的减少在切割过程中涡轮工件的抖动及震动，保证了切割后涡轮铸件顶面的平整及涡轮背面的平行度，平行度达到0.07mm。并且装夹牢固可靠，切割面跳动小于0.15mm。附图说明3CN102513525A说明书2/2页[0008]图1为夹持机构的主视图。[0009]图2为夹持机构的右