新型一体式鞋底及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102511965A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102511965A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201210002421.9B29C69/00(2006.01)(22)申请日2012.01.05B29C44/04(2006.01)B29C51/18(2006.01)(71)申请人意帝皮毛科技(上海)有限公司C08L23/08(2006.01)地址201707上海市青浦工业园区新水路9C08L31/04(2006.01)号C08L21/00(2006.01)(72)发明人刘志华C08K3/08(2006.01)(74)专利代理机构上海京沪专利代理事务所(普通合伙)31235代理人周晓玲(51)Int.Cl.A43B13/12(2006.01)A43D35/00(2006.01)A43D37/00(2006.01)A43D25/00(2006.01)A43D27/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称新型一体式鞋底及其加工工艺(57)摘要本发明的目的是要提供一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底，分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。加工工艺如下：a，将橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒；b，把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。c，进行一体式热压处理：橡胶大底打粗处理，过烤箱刷第一次胶水，再过烤箱，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内，热压成型的大底自然冷却后进行整理修边。CN102596ACN102511965A权利要求书1/1页1.新型一体式鞋底，其特征在于分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。2.新型一体式鞋底的加工工艺，步骤如下：a，先处理橡胶部分，橡胶配方为：材料名称(比重)：突然胶9kg、人造胶39kg、白烟13kg、胶粉7kg、软化油5kg、DEG800g、耐磨胶粒1300g、锌粉2700g、ST300g、HP220g、活性济800g、树脂2000g、ZH600g；外加NS：1.5g/kg，S80：10g/kg，TS：1g/kg；将上述橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，然后放入小滚轮机里面进行精细炼胶，而后进行加硫炼胶。根据模具的大小，厚度裁料；模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，(多色大底，先用模具隔色板压色料，把多余部分清理干净后再放本色料)，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒，其中在10秒和20秒时间段需按下模具离合机台进行排气；b，再处理发泡塑料部分，根据物性要求配料把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。c，进行一体式热压处理：橡胶大底打粗处理。用专用橡胶处理药水处理打粗过的橡胶大底；过烤箱(温度50度)刷第一次胶水，再过烤箱(50度)，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗及用eva专用药水处理；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内(半成品eva需刷润滑剂和软化剂，利于装模拔模及软化eva)，eva的尺寸略大于橡胶大底；热压时间500-600秒。其中在10秒和20秒的时间段进行二次排气处理；热压成型的大底自然冷却后进行整理修边，品检后包装。2CN102511965A说明书1/2页新型一体式鞋底及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种鞋子，尤其是一种新型一体式鞋底及其加工工艺。背景技术[0002]鞋子，包括鞋底、鞋帮和鞋面；使用的材料主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶、泡沫和塑料等。目前主要的加工流程为：1，鞋底分为上下两层，上层为与脚接触的部分，采用稍软的材料如泡沫，以增加其舒适性；下层为与地面接触的部分，采用稍硬的材料如橡胶，以增加结实度和耐磨性；一般采用粘合剂将两层粘合。2，在上层的靠近边缘处，设置鞋帮和鞋面。[0003]上述方法有一个明显的缺陷：鞋底的两层由于是不同材料的粘合，在使用过程中容易开口、脱落、分离，影响了鞋子的舒适性和寿命。发明内容[0004]本发明的目的是要提供一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底。[0005]本发明是这样实现的：新型一体式鞋底，其特征在于分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。[0006]所述EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，又称发泡塑料。把EVA胶粒、色母、