一种花键增量式挤压滚轧复合成形机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102527797A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102527797A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110433495.3(22)申请日2011.12.16(71)申请人西安交通大学地址710048陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人赵升吨李泳峄孙振宇曹苗张超(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贺建斌(51)Int.Cl.B21D13/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种花键增量式挤压滚轧复合成形机(57)摘要一种花键增量式挤压滚轧复合成形机，包括滚轧箱模块、拉紧封闭式床身、轴向进给系统，滚轧箱模块中的滚轧箱体与底座固定，滚轧箱体底部和顶部的连接孔分别通过紧固圆螺母和拉杆与底座、前座组成拉紧封闭式床身，轴向进给系统中的前液压缸固定在拉紧封闭式床身的前座上，后液压缸固定在拉紧封闭式床身的后座上，圆导轨通过圆导轨座和圆导轨套筒安装在拉紧封闭式床身上，滚轧箱模块包括滚轧工作箱和齿轮传动箱两部分，滚轧箱模块结构简单，拉紧封闭式床身由紧固圆螺母通过拉杆在滚轧箱体和前座上施加预拉紧力，轴向进给系统中由前液压缸、后液压缸完成工件的进给和推出动作，具有制造、安装简单，整机结构强度高、操作方便等优点。CN102579ACN102527797A权利要求书1/1页1.一种花键增量式挤压滚轧复合成形机，包括滚轧箱模块、拉紧封闭式床身、轴向进给系统，其特征在于：滚轧箱模块中的滚轧箱体(2)与底座(1)固定，滚轧箱体(2)底部和顶部的连接孔分别通过紧固圆螺母(9)和拉杆(10)与底座(1)、前座(15)组成拉紧封闭式床身，轴向进给系统中的前液压缸(16)固定在拉紧封闭式床身的前座(15)上，后液压缸(4)固定在拉紧封闭式床身的后座(6)上，圆导轨(13)通过圆导轨座(12)和圆导轨套筒(17)安装在拉紧封闭式床身上；滚轧箱模块分为滚轧工作箱(I)和齿轮传动箱(II)两部分，滚轧箱模块中的滚轧箱体(2)和滚轧箱盖(7)密封。2.根据权利要求1所述的一种花键增量式挤压滚轧复合成形机，其特征在于：所述的拉紧封闭式床身包括底座(1)、紧固圆螺母(9)、拉杆(10)，前座(15)固定在底座(1)的前方，后座(6)固定在底座(1)的后方，滚轧箱模块中的滚轧箱体(2)安装在底座(1)的中后方，圆导轨座(12)安装在滚轧箱体(2)上，滚轧箱体(2)底部和顶部的连接孔通过紧固圆螺母(9)和拉杆(10)分别与前座(15)底部和顶部的连接孔连接。3.根据权利要求1所述的一种花键增量式挤压滚轧复合成形机，其特征在于：所述的轴向进给系统包括前液压缸(16)、后液压缸(4)、工件(21)、圆导轨(13)，前液压缸(16)安装在拉紧封闭式床身的前座(15)上，圆导轨(13)安装在拉紧封闭式床身上的圆导轨座(12)和圆导轨套筒(17)上，滑座(14)安装在圆导轨(13)上，并与前液压缸(16)连接，前顶尖(20)安装在滑座(14)上，模花键集成顶尖(25)通过轴承座(24)安装在后液压缸(4)上，后液压缸(4)安装在拉紧封闭式床身的后座(6)上。2CN102527797A说明书1/3页一种花键增量式挤压滚轧复合成形机技术领域[0001]本发明属于先进材料成形技术领域，具体涉及一种花键增量式挤压滚轧复合成形机。背景技术[0002]花键是机械系统中用来传递轴与轴之间运动和扭矩的零件，花键联接作为一种联接强度高、结构紧凑、可靠性高的联接方式，具有接触面积大、承载能力高、定心性好、导向性好、应力集中较小、轴与毂的强度削弱较小等优点，广泛应用于众多的机械行业，例如航天航空、汽车、拖拉机、船舶、机床、工程机械等。[0003]随着汽车工业的快速发展，花键的需求量迅猛增加且使用要求不断提高，对传统花键的加工工艺及设备提出了新的挑战。花键的加工工艺主要分为传统的切削加工和塑性成形加工，传统的花键切削加工工艺存在切削加工强度高、生产率低、机械性能和表面质量差等缺点，而塑性成形加工工艺属于无屑加工范畴，具有生产效率高、材料利用率高、产品性能好等诸多优点，将会逐渐成为渐开线花键的主流加工工艺。目前花键的塑性成形加工工艺主要有挤压、滚打和滚轧三种，而这三种工艺都存在着明显的不足，首先挤压工艺中花键成形力大，容易产生墩粗现象，模具磨损严重，不适合加工细长轴类花键，加工花键模数齿数较小。其次对于滚打工艺，模具制作困难且通用性差，不能加工阶梯轴类花键零件，需专用花键滚打成形设备。最后，对于滚轧工艺，亦存在模具安装调试困难、成形花键模数和齿数有限等问题。[0004]花键增量式挤压滚轧复合成形工艺最近由国外工业发达国家提出，并应用于众多的花键