板材对接焊接方法及焊接坡口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102528304102528304B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210008893.5(56)对比文件CN101913012A,2010.12.15,(22)申请日2012.01.12CN101985190A,2011.03.16,(66)本国优先权数据CN1593835A,2005.03.16,201110391008.12011.11.30CNCN102284775A,2011.12.21,(73)专利权人浙江博凡动力装备股份有限公司JP2008043974A,2008.02.28,地址314300浙江省嘉兴市海盐县秦山镇工审查员刘晓楠业区庆丰南一路(72)发明人刘鹰(74)专利代理机构杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙)33231代理人张宇娟(51)Int.Cl.B23K28/02(2014.01)B23K10/02(2006.01)B23K9/18(2006.01)B23K33/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称板材对接焊接方法及焊接坡口(57)摘要本发明针对现有技术中焊接板材时单一采用埋弧焊焊接，需在焊接面进行气刨和砂轮打磨，使产品质量不稳定、工人劳动强度大的不足，提供一种板材对接焊接方法及焊接坡口，该焊接方法中其焊接坡中采用在板材的上焊接面及焊接面设置的上坡口，和下坡口，所述上坡口与所述下坡口相对设置，所述的上坡口与所述的下坡口间留有钝边D；用等离子弧焊焊接方法在所述上坡口内进行焊接，然后用埋弧焊在所述下坡口内进行至少两道次焊接，直到焊接盖面完成，再在所述上坡口内进行最终道次焊接，采用发明方法进行焊接时，省去了碳弧气刨、打磨等工序，提高了劳动效率。CN102528304BCN1025834BCN102528304B权利要求书1/1页1.一种板材对接焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：A、在板材上设置坡口：在板材的上焊接面(1)上设置上坡口(2)，在下焊接面(4)上设置下坡口(3)，所述上坡口(2)与所述下坡口(3)相对设置，所述的上坡口与所述的下坡口间留有钝边D；B、用等离子弧焊焊接方法在所述上坡口(2)内进行焊接，熔化所述的钝边D，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在所述下坡口(3)内进行至少两道次焊接，直到焊接盖面完成，再在所述上坡口(2)内进行最终道次焊接。2.如权利要求1所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的上坡口为“V”形坡口、“Y”形坡口或“U”形坡口中的一种。3.如权利要求2所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的上坡口的开口α为65°±5°。4.如权利要求2所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的上坡口的开口深度A为4-8mm。5.如权利要求1所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的下坡口为“V”形坡口、“Y”形坡口或“U”形坡口中的一种。6.如权利要求5所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的“U”形坡口的圆弧半径R为3-6.5mm。7.如权利要求5所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的“U”形坡口侧壁的倾角β为10°-25°。8.如权利要求1所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的钝边D的长度为5-6mm。9.如权利要求1所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：焊接件的厚度H为15-40mm。10.如权利要求1所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的等离子弧焊的焊接电压为25-26V、焊接电流为270-290A、焊接速度为135-145mm/min；离子气流量为4-6L/min；背保护气20-30L/min，托罩气2.0-3.0mm3/h，保护气0.3-0.7mm3/h。11.如权利要求1所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：所述的埋弧焊焊接时，焊接电流为400-500A、焊接电压为30-35V、焊接速度为400-600mm/min。12.如权利要求1所述的一种板材对接焊接方法，其特征在于：在所述的步骤B中，用等离子弧焊焊接方法在所述上坡口(2)内进行第一道焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在所述下坡口(3)内进行第二道及第三道次焊接，完成盖面焊接，再在所述上坡口(2)内进行第四道次焊接。2CN102528304B说明书1/5页板材对接焊接方法及焊接坡口技术领域[0001]本发明属于焊接技术领域，具体涉及板材对接焊接方法及焊接坡口。背景技术[0002]在现有技术中，常用埋弧焊机用双面焊组对焊接的方法对板材进行对接焊接。焊接时，采用如图1、2所示的“V“形坡口或“Y形坡口”，先在D面依次进行第1、2、3道焊接，而后在C面进行碳弧气刨，然后再用磨光机对气刨部