磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102528582A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102528582A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210062520.6(22)申请日2012.03.12(71)申请人无锡市启龙机床有限公司地址214000江苏省无锡市滨湖区梅园徐巷1018号(72)发明人游启龙(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人顾朝瑞(51)Int.Cl.B24B5/18(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书11页页附图附图11页(54)发明名称磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构(57)摘要本发明提供了磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构，其使得导轮主轴的刚性好、回转精度高，且使其可以无极调速，适合对各种直径不同的零件选择理想的导轮转速。其包括导轮主轴、导轮，所述导轮套装于所述导轮主轴，其特征在于：所述导轮主轴的两端分别支承于壳体的安装孔内，一侧的所述壳体的安装孔内设置有成对角接触轴承，另一侧的所述壳体的安装孔内设置有调心轴轴承，所述导轮主轴的两端分别支承于所述成对角接触轴承、调心轴轴承的内孔内，所述导轮主轴贯穿所述壳体的内部支承孔，所述内部支承孔内安装有锥体滑动轴承，所述导轮主轴的中部对应所述内部支承孔的位置为锥面结构。CN10258ACN102528582A权利要求书1/1页1.磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构，其包括导轮主轴、导轮，所述导轮套装于所述导轮主轴，其特征在于：所述导轮主轴的两端分别支承于壳体的安装孔内，一侧的所述壳体的安装孔内设置有成对角接触轴承，另一侧的所述壳体的安装孔内设置有调心轴轴承，所述导轮主轴的两端分别支承于所述成对角接触轴承、调心轴轴承的内孔内，所述导轮主轴贯穿所述壳体的内部支承孔，所述内部支承孔内安装有锥体滑动轴承，所述导轮主轴的中部对应所述内部支承孔的位置为锥面结构，所述锥面结构支承于所述锥体滑动轴承的锥形内孔，所述导轮主轴的输入端套紧固套装有蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆连接外部的交流变频电机的输出端。2CN102528582A说明书1/1页磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构技术领域[0001]本发明涉及磨削气门锁夹槽的无心磨床的结构领域，具体为磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构。背景技术[0002]现有的磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴，其刚性差，且回转精度低，且通过伺服电机直接驱动主轴，其传动的转速不易调节。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构，其使得导轮主轴的刚性好、回转精度高，且使其可以无极调速，适合对各种直径不同的零件选择理想的导轮转速。[0004]磨削气门锁夹槽的无心磨床的导轮主轴传动结构，其技术方案是这样的：其包括导轮主轴、导轮，所述导轮套装于所述导轮主轴，其特征在于：所述导轮主轴的两端分别支承于壳体的安装孔内，一侧的所述壳体的安装孔内设置有成对角接触轴承，另一侧的所述壳体的安装孔内设置有调心轴轴承，所述导轮主轴的两端分别支承于所述成对角接触轴承、调心轴轴承的内孔内，所述导轮主轴贯穿所述壳体的内部支承孔，所述内部支承孔内安装有锥体滑动轴承，所述导轮主轴的中部对应所述内部支承孔的位置为锥面结构，所述锥面结构支承于所述锥体滑动轴承的锥形内孔，所述导轮主轴的输入端套紧固套装有蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆连接外部的交流变频电机的输出端。[0005]采用本发明的结构后，导轮主轴支承采用锥体滑动轴承、成对角接触轴承、调心轴轴承支承，使主轴刚性好，回转精度高，驱动电机采用交流变频电机，可无级调速，适合对各种直径不同的零件选择理想的导轮转速。附图说明[0006]图1为本发明的主视图结构示意图。具体实施方式[0007]见图1，其包括导轮主轴1、导轮2，导轮2套装于导轮主轴1，导轮主轴1的两端分别支承于壳体3的安装孔4、5内，一侧的壳体3的安装孔4内设置有成对角接触轴承6，另一侧的壳体3的安装孔5内设置有调心轴轴承7，导轮主轴1的两端分别支承于成对角接触轴承6、调心轴轴承7的内孔内，导轮主轴1贯穿壳体3的内部支承孔8，内部支承孔8内安装有锥体滑动轴承9，导轮主轴1的中部对应内部支承孔8的位置为锥面结构10，锥面结构10支承于锥体滑动轴承9的锥形内孔，导轮主轴1的输入端套紧固套装有蜗轮11，蜗轮11啮合蜗杆12，蜗杆12连接外部的交流变频电机的输出端（属于现有成熟结构，图中未画出）。3CN102528582A说明书附图1/1页图14