一种海绵铁装卸罐倒料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102589295A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102589295A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201110002306.7(22)申请日2011.01.07(71)申请人杨春来地址100025北京市朝阳区朝阳路67号财满街9号楼1单元1205室(72)发明人陈铁阳(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种海绵铁装卸罐倒料机(57)摘要本发明是一种海绵铁装卸罐倒料机，属于装备制造业，用于冶金技术领域，本发明适用于将铁矿粉压成块同还原剂装入还原罐内进行直接还原生产海绵铁的工艺方法，把还原好的产品罐用本发明一种海绵铁装卸罐倒料机卸下倒出产品和余料，再把空罐放到运罐车上去装料，还可把装好的料罐从运罐车上运送装在台车上，实现装卸罐倒料过程的机械化，可以减轻人工劳动强度，扩大生产规模。本海绵铁装卸罐倒料机主要由机架1，运行车2，运行车上的车轮3，连接块4和翻转架6，翻转架中的升降体7以及升降体上面布置的拉紧轴9，拉罐体10，罐托11，抱罐器12等组成。CN102589ACN102589295A权利要求书1/1页1.一种海绵铁装卸罐倒料机，包括机架(1)，运行车(2)，车轮(3)，连接块(4)，运行车驱动系统(5)，翻转架(6)，升降体(7)，升降驱动装置(8)，拉紧轴(9)，拉罐体(10)，罐托(11)，抱罐器(12)，翻转驱动装置(13)，翻转轮(14)，轴(15)，拉紧驱动装置(16)，横竖驱动装置(17)，挡罐板(18)，其特征是机架(1)上载有带车轮(3)的运行车(2)，运行车(2)通过轴(15)支撑着翻转轮(14)和翻转架(6)，翻转架(6)内装有升降体(7)。2.根据权利要求1所述之海绵铁装卸罐倒料机，其特征在于翻转架(6)装有翻转轮(14)。3.根据权利要求1所述之海绵铁装卸罐倒料机，其特征在于升降体(7)上装有拉紧轴(9)，拉罐体(10)罐托(11)及两侧的抱罐器(12)。4.根据权利要求3所述之海绵铁装卸罐倒料机，其特征在于拉罐体(10)，罐托(11)抱罐器(12)与罐接触部位的形状和罐的外形相匹配。5.根据权利要求1所述之海绵铁装卸罐倒料机，其特征在于翻转架(6)上设有挡罐板18。2CN102589295A说明书1/2页一种海绵铁装卸罐倒料机一、所属技术领域[0001]本发明涉及一种海绵铁装卸罐倒料机，设备属于装备制造业，用于冶金技术领域。二、背景技术[0002]目前，直接还原铁(即海绵铁)的制备方法和装置有多种多样的设计和构思。有用气体做还原剂的，有用固体煤做还原剂的，制备装置有转炉、竖炉、电炉、微波加热炉，隧道窑等等，还原前铁矿粉的状态也不同，有用于干燥的铁矿粉的；有用不经干燥而把纯铁矿粉压制为成形块的，也有把铁矿粉同粘结剂压制烧结成氧化球团的，由于最后一种矿粉形态需要二次还原，且加有粘结剂，还原能耗高，品位低，因此这种方式在我国海绵铁行业已很少应用。[0003]对以上两种还原用铁矿粉料状态，前一种状态，用干燥粉料，还原后海绵铁密度低，需要破碎压块，装料前需要干燥，能耗高，粉尘污染较严重。采用铁矿粉压块的方式，预先不须对铁矿粉干燥，还原后的成品密度高，不必压块，可以节约能源，减少粉尘污染，但目前采用这种方式装卸料，装卸还原罐都靠人工完成，劳动强度大，工作条件差，影响着生产规模的扩大。[0004]以上两种装料方式的优缺点，第二种方式只要能解决装卸料卸罐的机械化问题，其优点就显而易见了，为此我们提供了本发明。即一种海绵铁装卸罐倒料机，可以实现海绵铁生产过程中的装卸罐倒料的机械化，大大减轻了工人的劳动强度，实现大规模生产。[0005]对于本发明技术，检索了117项相关专利和13项技术成果，直接相关的技术如：专利号200920302346.1《一种海绵铁装料用装置》属于装粉料技术；专利号201020060667.8《海绵铁生产装罐线》也属于装粉料技术；专利号98104850.1《隧道窑生产球状海绵铁的新工艺》属于装球状料的技术，均未发现与本发明相同的技术。三、发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种海绵铁装卸罐倒料机，实现采用预压成形块技术生产海绵铁卸罐装卸料的机械化作业，达到减轻工作人员的劳动强度，扩大生产规模，节能降耗，改善工作环境的目的。[0007]本发明的技术方案是：海绵铁装卸罐倒料机包括机架1，运行车2，车轮3，连接块4，运行驱动系统5，翻转架6，升降体7，升降驱动装置8，拉紧轴9，拉罐体10，罐托11，两侧的抱罐器12，翻转驱动装置13，翻转轮14，轴15，拉紧驱动装置16，横竖驱动装置17，挡