柔性飞轮盘总成.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102588509A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102588509A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210042290.7(22)申请日2012.02.23(71)申请人湖北六和天轮机械有限公司地址433000湖北省仙桃市工业园区创业路一号(72)发明人汤桃红周孟祥(51)Int.Cl.F16F15/30(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称柔性飞轮盘总成(57)摘要一种柔性飞轮盘总成，包括信号盘、连接盘、飞轮齿圈，所述信号盘与连接盘铆接在一起，所述连接盘盘底侧壁与齿圈焊接在一起。本发明具有工艺简单、能源消耗低、人工成本少、产品的生产成本低等特点。在产品结构上，由于以连接盘取代原有的飞轮盘，以连接盘的腹板与信号盘铆接，而其盘底侧壁与齿圈焊接为一体，这样的构造取消原有三角支撑板，简化了柔性飞轮盘总成结构并减轻了质量。CN102589ACN102588509A权利要求书1/1页1.一种柔性飞轮盘总成，包括信号盘、连接盘、飞轮齿圈，其特征是所述信号盘与连接盘铆接在一起，所述连接盘盘底侧壁与齿圈焊接在一起。2.根据权利要求1所述的柔性飞轮盘总成，其特征是所述信号盘厚2.5mm。3.根据权利要求1或2所述的柔性飞轮盘总成，其特征是所述连接盘厚3mm。4.根据权利要求1所述的柔性飞轮盘总成，其特征是所述连接盘为环形，其内环孔孔径大于信号盘的轴孔孔径。5.根据权利要求1所述的柔性飞轮盘总成，其特征是所述连接盘和信号盘分别设有对应的6个铆接孔。6.一种制造柔性飞轮盘总成的方法，其特征是该方法包括以下步骤：A.生产信号盘：取2.5mm厚钢板，在冲模上落料冲孔，一次冲制出带曲轴孔的信号盘坯片，然后将该信号盘坯片定位，冲出信号盘坯片边缘的信号齿，接着将信号盘坯片放置信号盘模具内，在液压机压力的作用下，翻边成形，再对成形后的信号盘进行压面整形，最后冲制出安装孔、铆接孔，得到信号盘备用；B.制造齿圈：将45#冷拉方钢放置在圆模上卷圆，然后在方钢圆圈的结合处锯断再进行闪光焊接，焊接好后刨去焊渣，将方钢圆圈形状整理好使之符合要求，再将方钢圆圈正火，去除材料的内应力后上齿轮加工机床铣齿，最后淬回火处理得到齿圈备用；C.制造连接盘：取3mm厚钢板在冲模上落料冲孔，一次冲制出连接盘，对该连接盘进行压面处理得成品备用；D．飞轮盘总成：先将信号盘与连接盘铆接在一起，然后再将齿圈套置在连接盘轮廓上后，对连接盘与齿圈结合的环缝处进行多点同时焊接。2CN102588509A说明书1/3页柔性飞轮盘总成技术领域[0001]本发明涉及一种飞轮盘，特别涉及一种柔性飞轮盘总成。背景技术[0002]传统的飞轮总成组件由飞轮盘、飞轮齿圈、三角支撑板组成，其中飞轮齿圈热套在飞轮盘上组成飞轮托盘总成，飞轮盘上有矩形齿，用于传递转速信号，飞轮盘与发动机曲轴联接，将力矩传递至三角支撑垫，三角支撑垫将力矩传递至液力变矩器。飞轮盘由于其厚度尺寸变化大，最薄处（中心）3mm，最厚处（轮缘）9.5mm。其所采用的生产工艺为：用10mm热轧厚钢板闭式温拉深与盘壁镦粗增厚成形为精化毛坯，然后经正火、车加工、冲孔、加工中心钻孔、数控铣齿、抛丸处理，然后与齿圈热套成总成。材料用量约为10kg，成品重量只有2.45kg，材料利用率仅24.5%。这样采用的锻造工艺，工艺路线复杂，生产效率极低，能源消耗大；飞轮盘需大量使用数控中心、加工中心、数按铣床等精密设备进行产品的机加工，工艺繁琐，加工费用高，因此产品的生产成本一直居高不下。发明内容[0003]本发明的目的是要提供一种柔性飞轮盘总成，以解决现有飞轮盘结构复杂，制造难度大，材料利用率低，工艺流程长，生产成本高等等技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种柔性飞轮盘总成，包括信号盘、连接盘、飞轮齿圈，所述信号盘与连接盘铆接在一起，所述连接盘盘底侧壁与齿圈焊接在一起。[0005]作为优选，所述信号盘厚2.5mm。[0006]作为优选，所述连接盘厚3mm。[0007]作为优选，所述连接盘为环形，其内环孔孔径大于信号盘的轴孔孔径。[0008]作为优选，所述连接盘和信号盘分别设有对应的6个铆接孔。[0009]制造上述柔性飞轮盘总成的方法包括以下步骤：A.生产信号盘：取2.5mm厚钢板，在冲模上落料冲孔，一次冲制出带曲轴孔的信号盘坯片，然后将该信号盘坯片定位，冲出信号盘坯片边缘的信号齿，接着将信号盘坯片放置信号盘模具内，在液压机压力的作用下，翻边成形，再对成形后的信号盘进行压面整形，最后冲制出安装孔、铆接孔，得到信号盘备用；B.制造齿圈：将45#冷拉方钢放置在圆模上卷圆，然