锂电池喷膜的制备方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102600999A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102600999A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210054516.5(22)申请日2012.03.02(71)申请人余姚市百立嘉电子有限公司地址315000浙江省宁波市余姚市凤山街道永丰村(72)发明人闻人红雁王为希闻人红权唐欣华(74)专利代理机构余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239代理人戚秋鹏(51)Int.Cl.B05B5/025(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称锂电池喷膜的制备方法及装置(57)摘要本发明公开了一种锂电池喷膜的制备方法及装置。制备方法是采用常规质地的隔膜原材料进行类似合浆工艺一样进行配比合浆，将浆料均匀的喷附在负极涂层表面。装置包括储液槽、喷头、高压直流发生器，储液槽为喷头供液，高压直流发生器的输出头连接喷头上，极片正面喷膜完后通过滚轮机构使其转入极片反面喷膜。本发明有效的避免了传统处理方法所面临的问题，在保证电池性能的同时提供了一种切实可靠的处理方法，不仅可以控制负极喷膜的不同厚度来满足不同需求且为整个自动生产线打下了坚实的基础，使自动生产成为可能。CN10269ACN102600999A权利要求书1/1页1.一种锂电池喷膜的制备方法，采用常规质地的隔膜原材料进行以合浆工艺进行配比合浆，其特征在于：将浆料均匀的喷附在负极涂层表面。2.一种用于制备锂电池喷膜的装置，其特征在于：包括储液槽、喷头、接丝筒和高压直流发生器；所述储液槽分为高位槽和低位槽，所述高位槽和低位槽之间通过连通管相连，所述低位槽通过液流管与所述喷头相连；所述喷头有多个，所述多个喷头排列成至少一排；所述高压直流发生器的高压电流输出接头连接到所述喷头上，极片正面喷膜完后通过滚轮机构使其转入反面喷膜。2CN102600999A说明书1/2页锂电池喷膜的制备方法及装置技术领域[0001]本发明涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及一种锂电池喷膜的制备方法及装置。背景技术[0002]传统制作锂电池的工艺都需现成经拉伸后的隔膜通过叠片和卷绕专用设备使正负极隔离，如需其它尺寸则必须得更换隔膜，使工序复杂化，不能满足锂电池生产的要求，尤其是在实现锂电池自动生产中面临巨大阻碍。发明内容[0003]本发明为解决锂电池能够自动生产问题，公开了一种锂电池喷膜的制备方法及装置，以克服现有技术中工序复杂化的缺陷。[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：[0005]一种锂电池喷膜的制备方法，采用常规质地的隔膜原材料进行类似合浆工艺一样进行配比合浆，将浆料均匀的喷附在负极涂层表面。[0006]本发明的用于制备锂电池喷膜的装置，包括储液槽、喷头、接丝筒和高压直流发生器；所述储液槽分为高位槽和低位槽，所述高位槽和低位槽之间通过连通管相连，所述低位槽通过液流管与所述喷头相连；所述喷头有多个，所述多个喷头排列成至少一排；所述高压直流发生器的高压电流输出接头连接到所述喷头上，极片正面喷膜完后通过滚轮机构使其转入反面喷膜。[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0008]不仅可以控制负极喷膜的不同厚度来满足不同需求且为整个自动生产线打下了坚实的基础，使自动生产成为可能，并且生产效率高。附图说明[0009]图1是本发明锂电池喷膜装置结构示意简图。具体实施方式[0010]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0011]一种锂电池喷膜的制备方法，采用常规质地的隔膜原材料进行类似合浆工艺一样进行配比合浆，将浆料均匀的喷附在负极涂层表面。[0012]如图1所示，本发明的用于制备锂电池喷膜的装置，包括储液槽、喷头、接丝筒和高压直流发生器；所述储液槽分为高位槽和低位槽，所述高位槽和低位槽之间通过连通管相连，所述低位槽通过液流管与所述喷头相连；所述喷头有多个，所述多个喷头排列成至少一排；所述高压直流发生器的高压电流输出接头连接到所述喷头上，极片正面喷膜完后通3CN102600999A说明书2/2页过滚轮机构使其转入反面喷膜。[0013]以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。4CN102600999A说明书附图1/1页图15