石油钻具内孔修磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102601696A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102601696A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210079638.X(22)申请日2012.03.23(71)申请人江苏曙光华阳钻具有限公司地址225505江苏省泰州市姜堰市曙光大道18号(72)发明人蒋家华黄海春姜永荣钱善龙蒋存民王欣(51)Int.Cl.B24B5/48(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称石油钻具内孔修磨装置(57)摘要本发明公开了一种石油钻具内孔修磨装置，它包括按顺序轴向连接的导气管、中接头、马达、轴套、轴和砂轮。所述中接头为直通双头螺纹结构的管节，一端密封连接导气管，另一端密封连接圆柱形马达外壳上的轴向进气口。所述马达的外壳与轴套相连接且相对静止，轴以轴套内孔为支承，一端与马达内置的转子直联旋转，从轴套露出的轴端部为轴向安装砂轮的螺纹段，砂轮与轴连接构成由马达驱动的旋转结构。本发明采用压力空气为动力源驱动马达及砂轮旋转，除结构简单、径向尺寸小，也有利于微型化设计，而且做到不直接使用电源，伸入石油钻具内磨削作业时操作安全，无触电之忧。CN10269ACN102601696A权利要求书1/1页1.一种石油钻具内孔修磨装置，它包括按顺序轴向连接的导气管（1）、中接头（2）、马达（3）、轴套（4）、轴（5）和砂轮（6）；其特征在于：所述中接头（2）为直通双头螺纹结构的管节，一端密封连接1000mm～6000mm的导气管（1），另一端密封连接圆柱形马达（3）外壳上的轴向进气口；所述马达（3）的外壳与轴套（4）相连接且相对静止，轴（5）以轴套（4）内孔为支承，一端与马达（3）内置的转子直联旋转，从轴套（4）露出的轴（5）端部为轴向安装砂轮（6）的螺纹段，砂轮（6）与轴（5）连接构成由马达（3）驱动的旋转磨削结构。2.根据权利要求1所述的石油钻具内孔修磨装置，其特征在于：所述砂轮（6）外径小于待修磨石油钻具的内孔直径15mm～30mm。2CN102601696A说明书1/2页石油钻具内孔修磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种磨削装置，具体地讲，本发明涉及一种伸入石油钻具内孔的磨削装置。背景技术[0002]石油钻具是石油钻井的主要工具之一，其结构显著特征是细长管件。在现有技术条件下，石油钻具的内孔通常采用机械切削加工完成。因石油钻具直径小于Φ150mm，而长达8000mm～10000mm，机械切削加工内孔不可能一步完成，现有技术采用分段切削、分段测量工艺，以备及时纠偏而实现常规生产。另外，修磨、更换刀具也需暂停切削加工，此种间续切削工艺简单易行，符合生产实际，能够有效实施生产。但是，间续切削加工易造成内孔壁有接刀痕迹，甚至产生不等量的偏心台肩及螺旋沟槽等缺陷。石油钻具用于钻井时，石油钻具的内孔是测井仪器下送井下的唯一通道，油井常规钻探数百米，甚至千米以上。若所用的石油钻具存在上述缺陷，下送的测井仪器则可能中途受阻，从而造成测井工作不能顺利完成。修磨是消除或减少石油钻具内孔缺陷的最有效办法之一，现有修磨装置因结构限制，形体粗，不能整体伸入石油钻具内孔中，只能在两端孔口修磨表面缺陷，处在内孔里面的表面缺陷得不到有效修磨处理，此结构缺陷造成应用局限性，不能全面改善石油钻具内孔的制造质量。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用安全、径向尺寸小，旋转有力，轴向移动方便的石油钻具内孔修磨装置，该装置可自由伸入石油钻具内孔作修磨处理。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]石油钻具内孔修磨装置，它包括按顺序轴向连接的导气管、中接头、马达、轴套、轴和砂轮。其改进之处在于：所述中接头为直通双头螺纹结构的管节，一端密封连接1000mm～6000mm的导气管，另一端密封连接圆柱形马达外壳上的轴向进气口。所述马达的外壳与轴套相连接且相对静止，轴以轴套内孔为支承，一端与马达内置的转子直联旋转，从轴套露出的轴端部为轴向安装砂轮的螺纹段，砂轮与轴连接构成由马达驱动的旋转磨削结构。[0006]上述结构中所述砂轮外径小于待修磨石油钻具的内孔直径15mm～30mm。[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、以压缩空气为动力源驱动马达使砂轮旋转，结构简单、易制造；2、气动旋转结构径向尺寸小，微型化设计便于伸入石油钻具内孔中磨削；3、气动结构，不直接使用电源，伸入石油钻具内磨削作业时操作安全，操作工无触电之忧。3CN102601696A说明书2/2页附图说明[0008]图1是本发明结构示意图。具体实施方式[0009]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。[0010]附图所示的石油钻具内